Válečkové hnací řetězy GOST 13568 97. Válečkové a pouzdrové hnací řetězy všeobecné technické specifikace

Předmluva

1 VYVINUTO Všeruským výzkumným ústavem pro normalizaci a certifikaci ve strojírenství Státního standardu Ruska a Výzkumným ústavem uhelného inženýrství Patel

PŘEDSTAVENO Gosstandartem z Ruska

2 PŘIJATÉ Mezistátní radou pro standardizaci, metrologii a certifikaci (protokol č. 11-97 ze dne 25. dubna 1997)

3 Tato norma představuje úplný autentický text ISO 606-94 „Přesné válečkové hnací řetězy s krátkým roztečím“ a obsahuje Další požadavky, odrážející potřeby ekonomiky země

4 Usnesení Státního výboru Ruská Federace o normalizaci její metrologie ze dne 17. listopadu 1999 č. 407-st, byla přímo v účinnost mezistátní norma GOST 13568-97 (ISO 606-94) uvedena jako státní norma Ruská federace od 1. července 2000

6 REPUBLIKACE. březen 2003

Ci IPC Standards Publishing House, 2000<£>IPC Standards Publishing House. 2003

Tato norma nemůže být plně nebo částečně reprodukována, replikována a distribuována jako oficiální publikace na území Ruské federace bez svolení Státní normy Ruska.

1 oblast použití ................................................ ........... 1

3 Typy, hlavní parametry a rozměry................................................. ...... já

4 Technické požadavky.................................................... 6

5 Bezpečnostní požadavky ................................................ ........................ 9

6 Úplnost ................................................ .............. 9

7 Pravidla přijímání ............................................................ .............. 9

8 Testovací metody ................................................ .............. II

9 Přeprava a skladování ................................................................ ...... II

10 Návod k obsluze ................................................ ...................... .... II

11 Záruka výrobce ................................................ ........... 12

Příloha L Přesné válečkové hnací řetězy s krátkou roztečí

(ISO 606-94)................................................ ....... 12

Příloha B Označení odpovídajících standardních velikostí jednořadých řetězů dle

GOST 13568 a ISO 606............................................ 20

Příloha B Parametry a režimy zrychlených stolních testů obvodů na

spolehlivost................................................. ..21

/- a jeho odkaz: 2 - vnější odkaz; spojovací ibciio; 4 - přechodné gweio;

5 - dvojitý přechod: chenault

Obrázek I - Obvod typu IIP

/ - interní odkaz; 2- vnější geyio; J - spojovací článek; * - přechod sbcho 5 - dvojitý přechodový článek; 6 - mezideska

Obrázek 2 - Řetěz 2PR

^ v > 2 b o

C "N* j" 82 = 3

Obrázek 7 - Obvod typu PRI

Poznámka - Obrázky 1-7 neznázorňují provedení řetězů, spojovacích a přechodových článků a jejich částí.

Příklady symbolyřetězy a komponenty:

Jednořadý válečkový hnací řetěz s roztečí 12,7 mm se vzdáleností mezi vnitřními lamelami L = 7,75 mm a mezním zatížením 18,2 kN:

Stejný. se vzdáleností mezi vnitřními deskami L = 5,40 mm:

Dvouřadý pouzdrový hnací řetěz s roztečí 9,525 mm a mezním zatížením 20 kN:

Hnací válečkový řetěz se zakřivenými lamelami s roztečí 103,2 mm a mezním zatížením 650 kN;

Označení obvodů vyrobených podle ISO 606. - L.2.2 přílohy A.

Označení odpovídajících standardních velikostí jednořadých řetězů této normy a ISO 606 jsou uvedena v příloze B.

4 Technické požadavky

4.1 Řetězy by měly být vyráběny v souladu s požadavky této normy podle pracovních výkresů schválených předepsaným způsobem.

4.2 Desky a pružinové zámky by měly být vyrobeny z oceli válcované za studena normální nebo zvýšené přesnosti tloušťky, válcovaných pouzder - z nařezané oceli válcované za studena se zvýšenou nebo normální přesností v tloušťce a šířce nebo zploštěného pásu, válečky - z válcované za studena ocel, zploštěný pás nebo kalibrovaná ocel, válečky - z kalibrované oceli nebo drátu taženého za studena.

U řetězových desek typu MRI je povoleno použití oceli válcované za tepla.

4.3 Části řetězu musí být tepelně nebo chemicko-tepelně zpracovány na tvrdost odpovídající tvrdosti uvedené v tabulce 3.

Disperzní pole indikátoru tvrdosti by nemělo přesáhnout 8 jednotek. Poměr hloubky difúzní vrstvy (eutektoid a polovina přechodové vrstvy) k tloušťce válce, pouzdra nebo průměru válečku při chemicko-tepelném zpracování musí odpovídat tomu, který je uveden v tabulce 4.

Hloubka oduhličené vrstvy na deskách po tepelné zpracování nesmí přesáhnout 0,3 mm.

Pro vyhodnocení tvrdosti je nutné tuto vrstvu odstranit.

4.4 Části řetězu nesmí mít okuje, praskliny, otřepy, skořepiny a koroze, které snižují výkon řetězu a zhoršují jeho prezentaci.

4.5 Lamely řetězu musí mít ochranný a dekorativní nátěr. Přítomnost povlaku v otvorech desek je povolena. Druh nátěru musí být instalován po dohodě se spotřebitelem nebo podle výkresů schválených předepsaným způsobem.

4.6 Smontovaný řetěz musí mít snadnou (bez zadření) pohyblivost v kloubových spojích.

4.7 Celková mezera mezi vnější a vnitřní deskou sestavených jednořadých řetězů by neměla být větší, než je uvedeno v tabulce 5.

POZNÁMKA - Při použití oceli válcované za studena s normální přesností tloušťky nebo oceli válcované za tepla pro výrobu plechů je povoleno zvýšení celkové mezery o 50 %.

Celková mezera u víceřadých řetězů by neměla být větší než 0,8násobek součinu celkové mezery u jednořadého řetězu a počtu řad.

4.8 Řetězy typů PR, PV s roztečí 8-15,875 mm musí být vystaveny tahovému zatížení. rovná 15-33 % mezního zatížení uvedeného v tabulkách I a 2.

4.9 Momenty točivého momentu pro otáčení hřídele a pouzdra v jedné desce by neměly být nižší než hodnoty uvedené v tabulce 6.

Na válečky víceřadých řetězů s mezerou je povoleno osadit mezidesky.

4.10 Maximální odchylka délky segmentu řetězu od jmenovité hodnoty musí být pouze kladná a nesmí překročit hodnotu uvedenou v tabulce 7. Počet článků v měřeném segmentu řetězu musí odpovídat počtu uvedenému v tabulce 8.

4.11 Maximální odchylka výšky tónu od jmenovité hodnoty by neměla překročit hodnoty uvedené v tabulce 9.

4.12 Indikátory spolehlivosti - střední doba do poruchy a stanovená doba bezporuchového provozu pro zrychlený zkušební režim jsou uvedeny v příloze B. V příloze B jsou také definovány režimy a podmínky zrychlených zkoušek.

4.13 Kritériem mezního stavu pro posouzení ukazatelů spolehlivosti všech obvodů je zvětšení délky měřeného úseku uvedeného v příloze B. Zničení částí obvodu není povoleno.

4.14 Řetězy by neměly mít tvar vrtule nebo půlměsíce. zabránění uzavření obvodů do obvodu silou ruky.

4.15 Jmenovité hodnoty klimatických faktorů na řetězu - podle této normy" a podle GOST 15150 pro typy klimatické modifikace U1 nebo UHL1.1, ale provoz řetězů je povolen za podmínek modifikace UHL 1.1, pokud:

Spodní hodnota teploty okolního vzduchu není nižší než minus 45 "C.

Řetězy jsou chráněny před korozí pravidelným mazáním během provozu a jsou konzervovány, když se nepoužívají. Frekvence a typy mazání by měly být stanoveny v technických specifikacích pro konkrétní typy produkty.

4.16 Označení obsahující ochranná známka nebo označení výrobce a hodnota stoupání v milimetrech musí mít alespoň 5 % vnějších lamel na vnější straně řetězu a všechny spojovací články také na vnější straně.

U řetězů s roztečí 8...15.875 mm není značení rozteče vyžadováno.

Způsob, rozměry a umístění značení jsou stanoveny v pracovních výkresech.

4.17 Obvody musí být zachovány. Konzervace řetězů se provádí pomocí pracovních a konzervačních směsí v souladu s GOST 9.014. Konzervace musí poskytovat ochranu před atmosférickou korozí po dobu nejméně jednoho roku od data konzervace.

Druh obalu určuje výrobce.

5 Bezpečnostní požadavky

5.1 Bezpečnostní požadavky jsou požadavky na zajištění rozměrů (3.2), kvality tepelného nebo chemicko-tepelného zpracování (4.3), vzhled(4.4), snadná mobilita (4.6), zajištění hodnot vůle (4.7). moment pro otáčení válečku a pouzdra v desce (4.9), přípustná odchylka délky segmentu od jmenovité hodnoty (4.10). zajištění ukazatelů spolehlivosti (4.12 a příloha B).

6 Úplnost

6.1 Délka řetězu a počet spojovacích a přechodových článků se stanoví dle objednávky zákazníka.

6.2 Okruhy se mohou skládat z:

Úseky určité délky (objednávka v metrech) bez spojovacích článků;

Sekce s určitým počtem článků (řazení podle počtu článků) se spojovacími nebo spojovacími a přechodovými články;

Sekce s určitým počtem článků (řazení podle počtu článků) s dvojitým přechodem a dvěma spojovacími články;

Uzavřené segmenty s trvalým spojením (nekonečné).

6.3 V objednávce musí být uvedeno označení řetězu, spojovacích a přechodových článků podle 3.2.

7 Pravidla přijímání

7.1 Řetězy podléhají následující typy testy:

přejímka (řetězy všech typů), periodická lavice (jednořadé a víceřadé řetězy typů PR a G1V) a standardní certifikace.

7.2 Přejímací zkoušky

7.2.1 Každá šarže řetězů je podrobena přejímacím zkouškám na shodu s požadavky 3.2, 4.3-4.7.4.9-4.11 a 6.2. Objem šarže řetězů jedné standardní velikosti typů G1R, 2PR, ZPR a 411R s roztečí 25,4 mm a více by neměl přesáhnout 500 m. Objem šarže řetězů jiných typů a velikostí je stanoven výrobce, ale neměla by přesáhnout 1000 m.

7.2.2 Spojovací a přechodové články musí být předloženy ke zkoušce na shodu s požadavky 3.2, 4.3-4.5 a 4.9 v dávkách, které neobsahují více než 2000 kusů. připojení a 1000 ks. přechodové články stejné standardní velikosti.

7.2.3 Šarže musí obsahovat řetězy stejné standardní velikosti (stejné označení), vyrobené ze stejných materiálů (tříd), jeden po druhém technologický postup, na jednom zařízení.

7.2.4 Všechny vyráběné řetězy podléhají vnější kontrole (4.4; 4.5).

7.2.5 K provedení přejímacích zkoušek se ze šarže metodou náhodného výběru vyberou:

Pro kontrolu rozměrů (podle 3.2; 4.7; 4.10; 4. II) - pět segmentů s počtem článků podle tabulky 8;

Pro kontrolu ukazatelů tepelného a chemicko-tepelného zpracování (podle 4.3) - tři

jednotlivé odkazy převzaty z různá místa večírky;

Pro kontrolu úplnosti (podle 6.1, 6.2) - deset segmentů;

Pro kontrolu pohyblivosti kloubových spojů (podle 4.6) - tři komerční části řetězu;

Pro kontrolu hmoty (podle 3.2) - tři segmenty z různých míst v dávce;

Zkušební oblastí pro zatížení při přetržení (podle 4.3) jsou dva úseky z různých míst v dávce, každý o délce, která zajišťuje umístění alespoň pěti článků mezi úchyty stroje na zkoušení tahem;

Pro testování krouticího momentu při otáčení válečkem a pouzdrem v desce (podle 4.9) - tři vzorky;

Pro zkoušky vrtule a půlměsíce (podle 4.14) - tři segmenty.

7.2.6 Pro testování mezního zatížení (podle 3.1) se spoje vyberou z dávky spojovacích a přechodových článků, aby se dokončily dva kombinované vzorky podle jedné z následujících možností pro sadu spojů:

Tři spojovací a čtyři vnitřní články;

Dva spojovací, dva přechodové a tři vnitřní články;

Tři spojovací, dva dvojité přechodové a dva vnitřní články;

Sedm přechodových článků.

Je povoleno zvětšit délku testovaných vzorků.

7.2.7 Je-li zjištěna neshoda alespoň v jednom parametru řetězu, spojovacího nebo přechodového článku s požadavky této normy na tento parametr, provede se opakované testování dvojnásobného počtu vzorků. Výsledky opakovaných testů jsou konečné a platí pro celou šarži výrobků.

7.3 Spotřebitel má právo kontrolovat kvalitu řetězů v rozsahu 7.2.1-7.2.6 metodami uvedenými v části 8 této normy.

7.4 Periodické testy

7.4.1 Periodické zkoušky se provádějí v rámci zrychlených zkoušek spolehlivosti na zkušebním zařízení podle 4.12, 4.13 a Dodatku B.

7.4.2 Periodické zkoušky se provádějí nejméně jednou ročně.

7.4.3 Ukazatele spolehlivosti jsou stanoveny v technické dokumentaci schválené předepsaným způsobem a sledovány za provozu. Velikost vzorku je alespoň pět okruhů.

7.4.4 Dojde-li při zkoušení ke zničení obvodu nebo jeho jednotlivých částí nebo se zjistí, že zkoušené obvody nevykazují stanovené hodnoty ukazatelů spolehlivosti, provádějí se opakované zkoušky na dvojnásobném počtu obvodů.

Výsledky opakovaných testů jsou konečné.

7.5 Typové zkoušky

7.5.1 Typové zkoušky se provádějí při změně konstrukce, materiálu, technologie, pokud tyto změny mohou ovlivnit výkon obvodů.

7.5.2 Typové zkoušky se provádějí v rámci přejímacích a periodických zkoušek.

7.6 Certifikační zkoušky

7.6.1 Hlavním typem certifikačních zkoušek jsou zkoušky podle bezpečnostních požadavků (5.1).

7.6.2 Zkušební vzorky se odebírají z několika šarží řetězů stejného jména a ze stejných jakostí oceli. V odůvodněných případech je povolen odběr z jedné šarže.

7.6.3 Zvolený počet vzorků ke zkoušce podle bezpečnostních požadavků se rovná dvojnásobku počtu vzorků (kromě kontrol úplnosti a hmotnosti, které se neprovádějí) uvedenému v 7.2.5.

7.6.4 Požadavky nezbytné pro certifikační zkoušky, které nejsou zahrnuty v této normě, stanoví certifikační orgán na základě průmyslové a tovární technické dokumentace.

8 Zkušební metody

8.1 Tvrdost dílů se kontroluje pomocí přístrojů Rockwell, Super-Rockwell nebo Vickers, následuje převod na stupnici C přístroje Rockwell.

Použití nedestruktivních zkušebních metod je povoleno.

8.2 Vnější kontrola podle 4.4; 4.5 se provádí pouhým okem.

8.3 Pohyblivost kloubových spojů podle 4.6 se kontroluje tažením úseků řetězu po řetězovém kole s počtem zubů 9 až 21 nebo ručním otáčením spojovacích článků a válečků řetězu v poloze na vodorovné rovině.

8.4 Kontrola celkové mezery mezi deskami podle 4.7 se provádí univerzálním měřícím přístrojem nebo speciálním měřidlem na závěsech u úseků nenamazaného řetězu ležících na vodorovné ploše.

8.5 Pevnost spojení válečků a pouzder s deskami podle 5.9 se kontroluje minimálně u dvou závěsů z každého vzorku.

Moment otáčení dílů ve spojení se určuje pomocí univerzálních zařízení nebo speciálních strojů.

8.6 Měření délky ovládacího segmentu podle 4.10 a rozteče řetězu podle 4.II se provádí po technologickém zatížení umytého a vysušeného segmentu ležícího na vodorovné ploše, při zatížení rovném 1 % destruktivní. Počet měření na každém segmentu je nejméně čtyři.

Délka segmentu se měří posuvným měřítkem nebo speciálním měřicím nástrojem.

8.7 Při zkoušení destruktivního zatížení (přetržení) musí být zatížení aplikováno na konce segmentu válečkem zasunutým do pouzdra nebo válečkem hladce a rovnoměrně. Zkouška se provádí na univerzálních tahových zkušebních strojích. Konstrukce chapadel stroje by měla vyloučit možnost zkosení konců vzorku.

Zbývající požadavky na zkoušky tahem jsou podle L.2.4.2: L.2.4.3 dodatku A.

8.8 Pokud jsou části umístěné v rukojetích stroje zničeny zátěží pod destruktivní zátěží, jsou výsledky zkoušky považovány za neplatné.

8.9 Podmínky pro provádění zrychlených zkoušek spolehlivosti na zkušebním zařízení podle B.4.I2, B.4.I3 Přílohy B.

8.10 Kontrola tvaru vrtule a půlměsíce řetězů podle 4.14 se provádí uzavřením konců řetězových článků spojovacím článkem.

9 Přeprava a skladování

9.1 Přeprava řetězů se provádí všemi druhy přeprav v krytých vozidel v souladu s pravidly přepravy zboží platnými pro jednotlivé druhy přeprav.

9.2 Ke každé šarži řetězů stejné standardní velikosti musí být přiložen dokument (štítek) obsahující:

obchodní značka nebo symbol výrobce;

Symbol obvodů podle této normy;

Počet řetězů v dávce;

razítko OGK;

Značka shody, pokud existuje certifikát;

Datum uvolnění řetězů;

Číslo šarže.

9.3 Podmínky pro skladování řetězů před uvedením do provozu - 3 dle GOST 15150. Skladování chemikálií v těchto místnostech není povoleno.

Doba použitelnosti - jeden rok.

10 Návod k obsluze

10.1 Řetězy musí být použity v převodech instalovaných v souladu s požadavky této normy.

10.2 Hnací hřídele řetězu musí být zkontrolovány na rovnoběžnost os. Tolerance rovnoběžnosti os hřídele by neměla být větší než 0,2 mm na každých 100 mm délky hřídele.

10.3 Řetězová kola pro radiální a axiální házení musí splňovat požadavky příslušných norem - 1"OST 591, GOST 592.

10.4 Korunky řetězových kol pracujících ve vodním okruhu musí být zkontrolovány, zda jsou umístěny ve stejné rovině. Míchání korun ozubených kol (odchylka od rovinnosti) pro ozubená kola s

osová vzdálenost do 1000 mm by neměla být větší než 2 mm, tolerance se zvyšuje o 0,2 mm na každých 100 mm osové vzdálenosti nad 1000 mm.

10.5 Řetěz nainstalovaný na řetězových kolech musí být nastaven na napnutí.

Napětí se považuje za normální, pokud je rozteč řetězových kol 1000 mm

průvěs hnané větve řetězu je (40±10) mm při působení síly (160±10) N | (16±1) kgf).

Se zvýšením nebo snížením vzdálenosti mezi středy pro každý MI) mm se průhyb ráhna odpovídajícím způsobem zvýší nebo sníží o (4±1) mm.

U šikmých převodů (více než 45*) musí být akceptována spodní hranice specifikovaných hodnot.

Prověšení se měří u dvouhvězdičkového řetězového převodu uprostřed hnané větve, u vícehvězdičkového pohonu - uprostřed řetězu mezi hnacím a napínacím ozubeným kolem.

10.6 Provozní režimy řetězů musí být uvedeny v návodu k obsluze (pasportu) pro stroj, ve kterém se řetězy používají, a požadavky na údržba.

10.7 Řetězy typu IIP se skládacími kladkami a typu PRI musí být provozovány rychlostí maximálně 5 m/s.

10.8 Je povoleno provozovat řetězy v podmínkách, kdy hodnoty klimatických faktorů přesahují stanovené jmenovité hodnoty pro klimatické verze U1 nebo UHL 1.1, přičemž hodnoty klimatických faktorů, jakož i v případě potřeby přídavné jsou stanoveny požadavky na řetězy, jejich skladování a údržbu regulační dokument podle dohody mezi spotřebitelem a výrobcem řetězu.

A záruka výrobce

11.1 Výrobce musí zajistit, aby řetězy odpovídaly požadavkům této normy při dodržení pravidel provozu, skladování a přepravy.

11.2 Záruční doba - 12 měsíců od data uvedení okruhu do provozu.

PŘÍLOHA A

(Požadované)

Přesné válečkové hnací řetězy s krátkou roztečí (ISO 606-94)

Úvod

V přítomnosti mezinárodní standard zahrnuty jsou řetězy používané ve většině zemí světa. Je zajištěno sjednocení rozměrů, indikátorů pevnosti a dalších parametrů, které měly ve stávajících národních normách různé hodnoty. Norma nezahrnuje standardní velikosti řetězů existující v jednotlivých národních normách, které spadají mimo přijaté řady a jak bylo stanoveno, nemají univerzální použití, tzn. speciální účel. 1 '

Tato norma platí pro stejné řetězové převody, které byly dříve vytvořeny na základě existujících řetězových řad. Rozsah roztečí řetězu dostupný v normě od 12,7 do 76,2 mm je zdvojen díky zařazení řetězů z norem vytvořených na základě norem ANSI, označených písmenem A namísto třetího znaku v označení čísla řetězu. a zároveň řetězy z hlavních norem vyvinutých v Evropě, označené písmenem B na místě třetího znaku v označení čísla řetězu. Tyto dvě řady obvodů se vzájemně doplňují, a proto rozšiřují oblast působnosti normy.

Rozměry řetězů jsou nastaveny tak, aby byla zajištěna úplná zaměnitelnost pro jakýkoli rozměr a aby byla zajištěna zaměnitelnost jednotlivých článků řetězu při opravách.

„Oddíl týkající se hvězdiček je vyloučen, protože by měl být obsažen v GOST 591.

A.1 Účel a rozsah

Tato mezinárodní norma platí pro jednořadé a víceřadé přesné válečkové hnací řetězy s krátkou roztečí určené pro použití v energetických aplikacích. mechanické převody ah a další podobná zařízení.

Norma stanovuje rozměry, maximální odchylky, měření a minimální mez pevnosti.

Řetězy vyrobené podle rozměrů a požadavků normy ISO 606 uvedených v této příloze musí také splňovat požadavky části 4-1! této normy (kromě požadavků na značení).

A.2.1 Názvosloví sestavených obvodů a jejich prvků

Na obrázcích A.I a A.2 jsou uvedeny typy sestavených cenností a typy dílů, ze kterých jsou složeny.

Výkresy nedefinují návrh obvodů a jejich částí.

A.2.2 Symboly

Přesné válečkové řetězy jsou označeny standardním „číslem řetězu“ ISO uvedeným v tabulkách A.1 a A.2.

K označení čísla řetězce vpravo se přidávají čísla oddělená pomlčkou:

1 - pro označení jednořadého řetězce;

2 - označit dvouřadý řetěz;

3 - pro označení třířadého řetězu.

Například:

16V-1, 16V-2, I6B-3 atd.

Řetězy 081, 083, 084, 085 takové doplnění nevyžadují, protože Vyrábějí se pouze v jednotlivých řadách.

A.2.3 Rozměry

Rozměry řetězů musí odpovídat rozměrům uvedeným na obrázku A.3 a v tabulkách A.1 a A.2. Největší a nejmenší velikosti vytvořené pro usnadnění zaměnitelnosti článků řetězu vyráběných různými podniky a nejsou skutečnými odchylkami, které je třeba zajistit při výrobě.

A.2.4 Zkouška tahem

A.2.4.1 Zatížení při zkoušení vzorků na protažení před jejich porušením nesmí být menší než zatížení specifikované v A.2.4.2 tohoto Dodatku. Tato nejmenší zátěž není pracovní zátěž.

Je určen především pro porovnávání obvodů různých provedení. V případě dotazů ohledně použití řetězů se obraťte na výrobce řetězu nebo použijte jeho zveřejněné pokyny.

A.2.4.2 Tahové zatížení ne menší než minimální tahové zatížení specifikované v tabulce A.1 musí být aplikováno pomalu na konce vzorku řetězu obsahujícího alespoň pět volných článků, které nejsou v rukojeti zkušebního stroje. Rukojeti stroje by neměly bránit volnému otáčení článků v obou směrech v rovině kolmé k osám závěsů.

Obrázek A.1 - Typy sestav válečkových řetězů

a - interní odkaz b - externí odkaz, jeden řádek

c - vnější dvouřadý systém s pružinovým zámkem

e - jiné typy skládacích spojovacích článků I >: "mikrony mohou být různého typu se strukturou a je zobrazeno pouze jejich umístění I

s - přechodový jednořadý, ale jednořadý w - přechodový článek dvojitý

/ - vnitřní plastid; 2 - váleček; 3 - „boom; vnější deska: 5-ialik; 6 - mezideska: 7 - spojovací hřídel; S - odnímatelná deska: P - pružinový zámek; /0 - zámek libovolného provedení (zobrazeno ve schématu); //- deska s nýtovanou spojovací lištou. 13 - spojovací odnímatelný váleček: 14 -

nýtovaný váleček

Poznámky

1 Rozměry článků všech typů jsou uvedeny v tabulce AL.

2 Závlačky mohou být různého provedení. Obrázky ukazují příklady

Obrázek A.2 - Typy odkazů

g - sinusový řetěz d - dvouřadý řetěz e - třířadý řetěz

Poznámky

1 Rozměr c je mezera mezi zakřivenými a rovnými deskami potřebná pro volné vzájemné otáčení.

2 Dimension hi určuje minimální šířku potřebnou pro volný podélný pohyb

3 Celková délka řetězu se zámkem spojovacího nebo přechodového článku se musí rovnat šířce řetězu na koncích válečků b l nebo plus velikosti b- v případech, kdy jsou konce válečků nýtované (nebo, plus 1,6 bj pro válečky s rozšířenými konci), pokud jsou zámky instalovány pouze s jednou stranou řetězu nebo plus 2, pokud jsou zámky instalovány na obou koncích.

4 Šířka řetězu podél válečků u řetězů s více řadami než sin se rovná

S + (počet řádků - \) r.

Obrázek A.Z - Odkazy

Tabulka A.1 - Rozměry. Měření a lomové zatížení základních jednotek

Výsledky zkoušek, při kterých došlo k destrukci dílů v úchopech stroje, se neberou v úvahu.

A.2.4.3 Protože při tahové zkoušce napětí ve vzorcích řetězu překračuje mez kluzu, i když nejsou patrná poškození, je jejich použití v provozu zakázáno.

Všechny řetězy by měly být vystaveny procesnímu zatížení rovnajícímu se jedné třetině minimálního zatížení při přetržení uvedené v tabulce AL.

A.2.6 Odchylky délky řetězu

Měření se provádí na nemazaném hotovém výrobku po aplikaci technologické zátěže.

Standardní měřená délka řetězu musí mít vnitřní články na koncích a musí mít délku alespoň:

610 mm - pro řetězy od 05V do 12Vi od 081 do 0S5 včetně;

1220 mm - pro obvody od 16A do 72V včetně.

Cílová šířka na koncích palicoi

Při měření by měl být řetěz sevřen vnitřními články na obou koncích

Řetěz musí být napnut po celé své délce s měřicím zatížením uvedeným v tabulce AL a musí ležet naplocho.

Odchylky délky segmentu řetězu od jeho jmenovité délky by neměly být větší než 0,15 %.

Přesnost délky paralelně pracujících řetězů by měla být v rámci výše uvedených limitů, ale řetězy by měly být vybírány v párech v souladu s pokyny výrobce.

A.2.7 Označení

Řetěz musí být označen:

a) symbol výrobce nebo tovární značka;

b) označení obvodu uvedené v tabulkách A.1 nebo A.2.

AZ Linky s policemi

A.3.1 Obecné

Pokud není uvedeno jinak, musí parametry, rozměry a zkušební postupy pro řetězy s články s přírubami splňovat požadavky stanovené v A.2 této normy.

A.3.2 Označení

Tato norma specifikuje dva typy spojů se svazky, které mají stejné základní rozměry, uvedené v tabulce A.2.

změny v náročných provozních podmínkách.

Kromě těch, které jsou uvedeny v tomto sloupci, musí výrobce informovat spotřebitele o řetězech s čísly 08B a SE, jejichž šířka mezi vnitřními destičkami je rovna

Vzdálenost mezi vnějšími deskami není menší než

A.3.4 Výrobní požadavky

Tvar lamel přírubového článku je na uvážení výrobce, ale obvykle se jedná o jeden kus: prodloužený plech řetězu, jehož část je ohnuta do příruby, jak je znázorněno na obrázku A.4.

Délka police je rovněž stanovena výrobcem, ale musí být dostatečná, aby se do ní vešly dva otvory pro článek typu K2 podél nosiče a nepřekážely při spojování se sousedním článkem. Obvykle se délka příruby považuje za stejnou pro oba typy spojů.

A.3.S Označení

Označení musí být stejné jako na řetězových deskách, na jejichž místě jsou instalovány články s integrovanými přírubami (viz A.2.7).

6- na 11. odkazu

Poznámka - Spojovací police typu K2 mají dva montážní otvory a typ K! se stejnými rozměry, jeden otvor umístěný uprostřed police, jak je znázorněno tečkovanou čarou (viz A.3.2)

Obrázek A.4 - Spojky s tyčemi typu K

V označení dvou- a třířadého ueicii podle ISO 606 následují po pomlčkách 2 a 3, resp. Spojovací a přechodové články pro řetězy dle ISO 606 jsou označeny symboly s pomlčkou umístěnými před označením penalizace:

C - spojovací článek;

P - přechodový odkaz:

P2 - dvojitý přechodový článek.

Příklad: dvojitý adaptérový článek pro dvouřadý řetěz 08 B-2:

DODATEK B (povinný)

Parametry a režimy zrychlených testů spolehlivosti obvodů

B.1 Jsou stanoveny následující skupiny obvodových zkoušek:

A - pro aplikace pracující především v převodovkách motocyklů, skútrů, v olejové lázni nebo s periodickým mazáním;

B - pro řetězy pracující především v otevřených pomaloběžných převodech s periodickým mazáním (převody zemědělských a podobných strojů);

B - pro nena. práce v pohonech strojů pro všeobecné průmyslové účely za podmínek periodického mazání;

G - pro řetězy pracující primárně ve vysokorychlostních převodech v olejové lázni.

B.2 Podmínky pro zkoušky spolehlivosti obvodů na zkušebním zařízení musí odpovídat podmínkám uvedeným v tabulkách B.1, B.2.

V.Z Návrhové zatížení pro víceřadé řetězy typů 2PR. ZG1R a 4G1R. testované podle režimů tabulek B.1 a B.2, se určí násobením návrhové zatížení pro odpovídající jednotlivé řádky použijte koeficient rovný:

1,5 - pro dvouřadý řetěz;

2,5 - pro třířadý řetěz;

3,0 - pro čtyřřadý řetěz.

B.4 Doba trvání zkoušky podle tabulek B.1, B.2 je uvedena s přihlédnutím k době záběhu.

Pro víceřadé řetězy typu 2PR. Normy ZPR a 4PR střední doby do poruchy a stanovené doby bezporuchového provozu jsou určeny vynásobením průměrné doby do poruchy a zjištěné doby bezporuchového provozu pro odpovídající jednořadé řetězy koeficientem. rovna 0,8; 0,6; 0,5.

B.5 V paprskech B.1, B.2 je uveden maximální nárůst délky segmentu řetězu od jeho počáteční hodnoty s počtem článků v tabulce S bez zohlednění opotřebení během doby záběhu.

Rslakgor R.G.Goshsrbopskaya Technický relak právní O.N.Vlasoaa Korektor V.E.Nestert Počítačový výzkum L.N. Zayutaresa

Jim. osob Ni 02354 ze dne 14.07.2000. Podepsáno k publikaci 28. dubna 2003. Podmíněný psych. 3.26. Akademik ml. 2,80.

Tirah 190 em. Od 10485. Žák. 390.

IPK a Agentura pro standardy. 107076 Moskva. Kololshyk lane.. 14. http://www.-aandanJs.ru с* mail: info# Kandards.ru

Psáno v ateliéru I na PC Pobočka Nakladatelství Standardy IPK - typ. „Moskevská tiskárna** 105062 Moskva. Lyalinův pruh, 6.

Strana 1

strana 2

strana 3

strana 4

strana 5

strana 6

strana 7

strana 8

strana 9

strana 10

strana 11

strana 12

strana 13

strana 14

strana 15

strana 16

strana 17

strana 18

strana 19

strana 20

strana 21

strana 22

strana 23

strana 24

strana 25

strana 26

strana 27

MEZISTÁTNÍ STANDARD

Předmluva

1 VYVINUTO Všeruským výzkumným ústavem normalizace a certifikace ve strojírenství Státní normy Ruska a Výzkumným ústavem uhelného inženýrství

PŘEDSTAVENO Gosstandartem z Ruska

2 PŘIJATÉ Mezistátní radou pro standardizaci, metrologii a certifikaci (protokol č. 11-97 ze dne 25. dubna 1997)

3 Tato norma představuje úplný autentický text ISO 606-94 „Přesné válečkové hnací řetězy s krátkým roztečím“ a obsahuje další požadavky odrážející potřeby ekonomiky země.

4 Výnosem Státního výboru Ruské federace pro normalizaci a metrologii ze dne 17. listopadu 1999 č. 407-st vstoupila v platnost přímo mezistátní norma GOST 13568-97 (ISO 606-94) jako státní norma Ruská federace od 1. července 2000.

© IPK Standards Publishing House, 2000

Tato norma nemůže být plně nebo částečně reprodukována, replikována a distribuována jako oficiální publikace na území Ruské federace bez svolení Státní normy Ruska.

Na válečky víceřadých řetězů s mezerou je povoleno osadit mezidesky.

4.10 Maximální odchylka délky segmentu řetězu od jmenovité hodnoty musí být pouze kladná a nesmí překročit hodnotu uvedenou v tabulce 7. Počet článků v měřeném segmentu řetězu musí odpovídat počtu uvedenému v tabulce 8.

4.11 Maximální odchylka výšky tónu od jmenovité hodnoty by neměla překročit hodnoty uvedené v tabulce 9.

Přidáno na web:

Datum schválení:

GOST 13568-97 (ISO 606-94)

MEZISTÁTNÍ STANDARD

Všeobecné technické podmínky

MEZISTATNÍ RADA PRO STANDARDIZACI, METROLOGII A CERTIFIKACI

Předmluva

1 VYVINUTO Všeruským výzkumným ústavem normalizace a certifikace ve strojírenství Státní normy Ruska a Výzkumným ústavem uhelného inženýrství

PŘEDSTAVENO Gosstandartem z Ruska

2 PŘIJATÉ Mezistátní radou pro standardizaci, metrologii a certifikaci (protokol č. 11-97 ze dne 25. dubna 1997)

3 Tato norma představuje úplný autentický text ISO 606-94 „Přesné válečkové hnací řetězy s krátkým roztečím“ a obsahuje další požadavky odrážející potřeby ekonomiky země.

4 Výnosem Státního výboru Ruské federace pro normalizaci a metrologii ze dne 17. listopadu 1999 č. 407-st vstoupila v platnost přímo mezistátní norma GOST 13568-97 (ISO 606-94) jako státní norma Ruská federace od 1. července 2000.

5 MÍSTO GOST 13568-75

GOST 13568-97 (ISO 606-94)

MEZISTÁTNÍ STANDARD

VÁLEČKOVÉ ŘETĚZY A ŘETĚZY POHONU

Jsou běžnétechnickýpodmínky

Hnací válečkové a pouzdrové řetězy. Obecné Specifikace

Datum zavedení 2000-07-01

1 oblast použití

Tato norma platí pro hnací válečkové a pouzdrové jednořadé a víceřadé řetězy určené pro mechanické převody výkonu různých strojů a mechanismů s výjimkou vrtných souprav.

Požadavky normy jsou závazné.

2 Normativní odkazy

GOST 8.051-81 Státní systém pro zajištění jednotnosti měření. Při měření lineárních rozměrů do 500 mm jsou povoleny chyby

GOST 9.014-78 jeden systém ochrana proti korozi a stárnutí materiálů výrobků. Dočasná antikorozní ochrana výrobků. Obecné požadavky

GOST 591-69 Řetězová kola pro hnací válečkové a pouzdrové řetězy. Metody výpočtu a konstrukce profilu zubu a nástroje. Tolerance

GOST 592-81 Řetězová kola pro listové řetězy. Metody výpočtu a konstrukce profilu zubu. Mezní odchylky

GOST 15150-69 Stroje, přístroje a další technické produkty. Verze pro různé klimatické oblasti. Kategorie, provozní, skladovací a přepravní podmínky s ohledem na vliv klimatických faktorů prostředí

3 Typy, hlavní parametry a rozměry

3.1 Tato norma stanoví parametry, rozměry a požadavky na hnací řetězy následující typy:

PR - jednořadý válec;

2PR - dvouřadý válec;

3PR - třířadý válec;

4PR - čtyřřadý válec;

PV - jednořadé průchodky;

2PV - dvouřadé průchodky;

PRI - válec se zakřivenými deskami.

3.2 Typy, hlavní parametry a rozměry řetězů, jejich spojovací a přechodové články musí odpovídat těm, které jsou uvedeny na obrázcích 1-7 a v tabulkách 1, 2, jakož i na obrázcích A.1-A.4, v tabulkách A.1 , A.2 Dodatek A a Tabulka B.1 Dodatku B.

1 - interní odkaz; 2 - vnější článek; 3 - spojovací článek; 4 - přechodový článek; 5 - dvojitý přechodový článek Obrázek 1 - Obvod typu PR

1 - interní odkaz; 2- vnější článek; 3 - spojovací článek; 4 - přechodový článek; 5 - dvojitý přechodový článek; 6 - mezideska Obrázek 2 - Řetěz typu 2PR

Obrázek 3 - Obvod typu 3PR

1 - interní odkaz; 2 - vnější článek; 3 - spojovací článek; 4 - přechodový článek; 5 - dvojitý přechodový článek; 6 - mezideska Obrázek 4 - Řetěz typu 4PR

1 - interní odkaz; 2 - vnější článek; 3 - spojovací článek Obrázek 5 - Obvod typu PV

1 - interní odkaz; 2- vnější článek; 3 - spojovací článek; 4 - mezideska Obrázek 6 - Typ obvodu 2PV

Obrázek 7 - Obvod typu PRI

Poznámka- Obrázky 1-7 nezachycují provedení řetězů, spojovacích a přechodových článků a jejich částí.

stůl 1

Rozměry v milimetrech

tabulka 2

Rozměry v milimetrech

Příklady symbolů pro obvody a součástky:

Jednořadý válečkový hnací řetěz s roztečí 12,7 mm se vzdáleností mezi vnitřními lamelami b1 = 7,75 mm a mezním zatížením 18,2 kN:

Řetěz PR-12.7-18.2 GOST 13568-97

Totéž, se vzdáleností mezi vnitřními deskami b1 = 5,40 mm:

Řetěz PR-12.7-18.2-1 TOST 13568-97

Příslušenství k tomuto řetězu:

Spojovací článek - Link S-PR-12.7-18.2 GOST 13568.

Dvojitý přechodový článek - Link P2-PR-12.7-18.2 GOST 13568.

Přechodový článek - Link P-PR-12.7-18.2 GOST 13568.

Třířadý válečkový hnací řetěz s roztečí 25,4 mm a mezním zatížením 171 kN:

Řetěz 3PR-25.4-171 GOST 13568-97

Dvouřadý pouzdrový hnací řetěz s roztečí 9,525 mm a mezním zatížením 20 kN:

Řetěz 2PV-9,525-20 GOST 13568-97

Hnací válečkový řetěz se zakřivenými lamelami s roztečí 103,2 mm a mezním zatížením 650 kN;

Řetěz PRI-103.2-650 GOST 13568-97

Označení řetězů vyrobených podle ISO 606 je A.2.2 přílohy A.

Označení odpovídajících standardních velikostí jednořadých řetězů této normy a ISO 606 jsou uvedena v příloze B.

4 Technické požadavky

4.1 Řetězy by měly být vyráběny v souladu s požadavky této normy podle pracovních výkresů schválených předepsaným způsobem.

4.2 Desky a pružinové zámky by měly být vyrobeny z oceli válcované za studena normální nebo zvýšené přesnosti tloušťky, válcovaných pouzder - z nařezané oceli válcované za studena se zvýšenou nebo normální přesností tloušťky a šířky nebo zploštěného pásu, válečky - z oceli válcované za studena , plochý pás nebo kalibrovaná ocel, válečky - z kalibrované oceli nebo drátu taženého za studena.

U řetězových desek typu PRI je povoleno použití oceli válcované za tepla.

4.3 Části řetězu musí být tepelně nebo chemicko-tepelně zpracovány na tvrdost odpovídající tvrdosti uvedené v tabulce 3.

Tabulka 3

Disperzní pole indikátoru tvrdosti by nemělo přesáhnout 8 jednotek. Poměr hloubky difúzní vrstvy (eutektoid a polovina přechodové vrstvy) k tloušťce válce, pouzdra nebo průměru válečku při chemicko-tepelném zpracování musí odpovídat tomu, který je uveden v tabulce 4.

Tabulka 4

Hloubka oduhličené vrstvy na deskách po tepelném zpracování by neměla přesáhnout 0,3 mm.

Pro vyhodnocení tvrdosti je nutné tuto vrstvu odstranit.

4.4 Části řetězu nesmí mít okuje, praskliny, otřepy, skořepiny a koroze, které snižují výkon řetězu a zhoršují jeho prezentaci.

4.5 Lamely řetězu musí mít ochranný a dekorativní nátěr. Přítomnost povlaku v otvorech desek je povolena. Druh nátěru musí být instalován po dohodě se spotřebitelem nebo podle výkresů schválených předepsaným způsobem.

4.6 Smontovaný řetěz musí mít snadnou (bez zadření) pohyblivost v kloubových spojích.

4.7 Celková mezera mezi vnější a vnitřní deskou sestavených jednořadých řetězů by neměla být větší, než je uvedeno v tabulce 5.

Tabulka 5

Poznámka- Při použití oceli válcované za studena s přesností normální tloušťky nebo oceli válcované za tepla pro výrobu plechů je povoleno zvýšení celkové mezery o 50 %.

Celková mezera u víceřadých řetězů by neměla být větší než 0,8násobek součinu celkové mezery u jednořadého řetězu a počtu řad.

4.8 Řetězy typů PR, PV s roztečí 8-15,875 mm musí být vystaveny tahu se zatížením rovnajícím se 15-33 % mezního zatížení uvedeného v tabulkách 1 a 2.

4.9 Momenty točivého momentu pro otáčení hřídele a pouzdra v jedné desce by neměly být nižší než hodnoty uvedené v tabulce 6.

Tabulka 6

Na válečky víceřadých řetězů s mezerou je povoleno osadit mezidesky.

4.10 Maximální odchylka délky segmentu řetězu od jmenovité hodnoty musí být pouze kladná a nesmí překročit hodnotu uvedenou v tabulce 7. Počet článků v měřeném segmentu řetězu musí odpovídat počtu uvedenému v tabulce 8.

Tabulka 7

Tabulka 8

4.11 Maximální odchylka výšky tónu od jmenovité hodnoty by neměla překročit hodnoty uvedené v tabulce 9.

Tabulka 9

4.12 Indikátory spolehlivosti - střední doba do poruchy a stanovená doba bezporuchového provozu pro zrychlený zkušební režim jsou uvedeny v příloze B. V příloze B jsou také definovány režimy a podmínky zrychlených zkoušek.

4.13 Kritériem mezního stavu pro posouzení ukazatelů spolehlivosti všech obvodů je zvětšení délky měřeného úseku uvedeného v příloze B. Zničení částí obvodu není povoleno.

4.14 Řetězy by neměly mít tvar vrtule nebo půlměsíce, který by bránil uzavření řetězu do okruhu silou ruky.

4.15 Jmenovité hodnoty klimatických faktorů na řetězu jsou podle této normy a podle GOST 15150 pro typy klimatické modifikace U1 nebo UHL1.1, ale provoz řetězů za podmínek modifikace UHL1.1 je povolen, pokud:

Spodní hodnota teploty okolního vzduchu není nižší než minus 45 °C.

Řetězy jsou chráněny před korozí pravidelným mazáním během provozu a jejich konzervací, když se nepoužívají. Četnost a druhy mazání by měly být stanoveny v technických specifikacích pro konkrétní typy výrobků.

4.16 Minimálně 5 % vnějších plátků na vnější straně řetězu a všech spojovacích článků musí být také označeno na vnější straně označením obsahujícím obchodní značku nebo symbol výrobce a hodnotu stoupání v milimetrech.

U řetězů s roztečí 8...15,875 mm není značení rozteče vyžadováno.

Způsob, rozměry a umístění značení jsou stanoveny v pracovních výkresech.

4.17 Obvody musí být zachovány. Konzervace řetězů se provádí pomocí pracovních a konzervačních směsí v souladu s GOST 9.014. Konzervace musí poskytovat ochranu před atmosférickou korozí po dobu nejméně jednoho roku od data konzervace.

Druh obalu určuje výrobce.

5 Bezpečnostní požadavky

5.1 Bezpečnostní požadavky jsou požadavky na zajištění rozměrů (3.2), kvality tepelného nebo chemicko-tepelného zpracování (4.3), vzhledu (4.4), snadné pohyblivosti (4.6), zajištění hodnot vůle (4.7), krouticího momentu pro otáčení válce a průchodkou v desce (4.9), přípustná odchylka délky segmentu od jmenovité hodnoty (4.10), zajištění ukazatelů spolehlivosti (4.12 a Příloha B).

6 Úplnost

6.1 Délka řetězu a počet spojovacích a přechodových článků se stanoví dle objednávky zákazníka.

6.2 Okruhy se mohou skládat z:

Úseky určité délky (objednávka v metrech) bez spojovacích článků;

Sekce s určitým počtem článků (řazení podle počtu článků) se spojovacími nebo spojovacími a přechodovými články;

Sekce s určitým počtem článků (řazení podle počtu článků) s dvojitým přechodem a dvěma spojovacími články;

Uzavřené segmenty s trvalým spojením (nekonečné).

6.3 V objednávce musí být uvedeno označení řetězu, spojovacích a přechodových článků podle 3.2.

7 Pravidla přijímání

7.1 Řetězy jsou podrobeny následujícím typům zkoušek:

přejímka (řetězy všech typů), periodická lavice (řetězy jedno a víceřadé typy PR a PV) a standardní certifikace.

7.2 Přijímací zkoušky

7.2.1 Každá šarže řetězů je podrobena přejímacím zkouškám na shodu s požadavky 3.2, 4.3-4.7, 4.9-4.11 a 6.2. Objem šarže řetězů jedné standardní velikosti, typů PR, 2PR, 3PR a 4PR s roztečí 25,4 mm a více by neměl přesáhnout 500 m. Objem šarže řetězů jiných typů a velikostí je stanoven výrobce, ale neměla by přesáhnout 1000 m.

7.2.2 Spojovací a přechodové články musí být předloženy ke zkoušce na shodu s požadavky 3.2, 4.3-4.5 a 4.9 v dávkách, které neobsahují více než 2000 kusů. připojení a 1000 ks. přechodové články stejné standardní velikosti.

7.2.3 Šarže musí obsahovat řetězy stejné standardní velikosti (stejné označení), vyrobené ze stejných materiálů (jakostí) stejným technologickým postupem, na stejném zařízení.

7.2.4 Všechny vyráběné řetězy podléhají vnější kontrole (4.4; 4.5).

7.2.5 K provedení přejímacích zkoušek se ze šarže metodou náhodného výběru vyberou:

Pro kontrolu rozměrů (podle 3.2; 4.7; 4.10; 4.11) - pět segmentů s počtem článků podle tabulky 8;

Pro kontrolu provedení tepelného a chemicko-tepelného zpracování (podle 4.3) - tři samostatné odkazy odebrané z různých míst v dávce;

Pro kontrolu úplnosti (podle 6.1, 6.2) - deset segmentů;

Pro kontrolu pohyblivosti kloubových spojů (podle 4.6) - tři komerční části řetězu;

Pro kontrolu hmoty (podle 3.2) - tři segmenty z různých míst v dávce;

Pro zkoušení na mez pevnosti (podle 4.3) - dva segmenty z různých míst v dávce, každý o délce, která zajišťuje umístění alespoň pěti článků mezi úchyty stroje na zkoušení tahem;

Pro zkoušky točivého momentu při otáčení válce a pouzdra v desce (podle 4.9) - tři vzorky;

Pro zkoušky vrtule a půlměsíce (podle 4.14) - tři segmenty.

7.2.6 Pro testování mezního zatížení (podle 3.1) se spoje vyberou z dávky spojovacích a přechodových článků, aby se dokončily dva kombinované vzorky podle jedné z následujících možností pro sadu spojů:

Tři spojovací a čtyři vnitřní články;

Dva spojovací, dva přechodové a tři vnitřní články;

Tři spojovací, dva dvojité přechodové a dva vnitřní články;

Sedm přechodových článků.

Je povoleno zvětšit délku testovaných vzorků.

7.2.7 Je-li zjištěna neshoda alespoň v jednom parametru řetězu, spojovacího nebo přechodového článku s požadavky této normy na tento parametr, provede se opakované testování dvojnásobného počtu vzorků. Výsledky opakovaných testů jsou konečné a platí pro celou šarži výrobků.

7.3 Spotřebitel má právo kontrolovat kvalitu řetězů v rozsahu 7.2.1-7.2.6 metodami uvedenými v části 8 této normy.

7.4 Periodické testování

7.4.1 Periodické zkoušky se provádějí v rámci zrychlených zkoušek spolehlivosti na zkušebním zařízení podle 4.12, 4.13 a Dodatku B.

7.4.2 Periodické zkoušky se provádějí nejméně jednou ročně.

7.4.3 Ukazatele spolehlivosti jsou stanoveny v technické dokumentaci schválené předepsaným způsobem a sledovány za provozu. Velikost vzorku je alespoň pět okruhů.

7.4.4 Dojde-li při zkoušení ke zničení obvodu nebo jeho jednotlivých částí nebo se zjistí, že zkoušené obvody nevykazují stanovené hodnoty ukazatelů spolehlivosti, provádějí se opakované zkoušky na dvojnásobném počtu obvodů.

Výsledky opakovaných testů jsou konečné.

7.5 Typové zkoušky

7.5.1 Typové zkoušky se provádějí při změně konstrukce, materiálu, technologie, pokud tyto změny mohou ovlivnit změny výkonu obvodů.

7.5.2 Typové zkoušky se provádějí v rámci přejímacích a periodických zkoušek.

7.6 Certifikační testy

7.6.1 Hlavním typem certifikačních zkoušek jsou zkoušky podle bezpečnostních požadavků (5.1).

7.6.2 Zkušební vzorky se odebírají z několika šarží řetězů stejného jména a ze stejných jakostí oceli. V odůvodněných případech je povolen odběr z jedné šarže.

7.6.3 Zvolený počet vzorků ke zkoušce podle bezpečnostních požadavků se rovná dvojnásobku počtu vzorků (kromě kontrol úplnosti a hmotnosti, které se neprovádějí) uvedenému v 7.2.5.

7.6.4 Požadavky nezbytné pro certifikační zkoušky, které nejsou zahrnuty v této normě, stanoví certifikační orgán na základě průmyslové a tovární technické dokumentace.

8 Zkušební metody

8.1 Tvrdost dílů se kontroluje pomocí přístrojů Rockwell, Super-Rockwell nebo Vickers, následuje převod na stupnici C přístroje Rockwell.

Použití nedestruktivních zkušebních metod je povoleno.

8.2 Vnější kontrola podle 4.4; 4.5 se provádí pouhým okem.

8.3 Pohyblivost kloubových spojů podle 4.6 se kontroluje tažením úseků řetězu po řetězovém kole s počtem zubů 9 až 21 nebo ručním otáčením spojovacích článků a válečků řetězu v poloze na vodorovné rovině.

8.4 Kontrola celkové mezery mezi deskami podle 4.7 se provádí univerzálním měřícím přístrojem nebo speciálním měřidlem na závěsech u úseků nenamazaného řetězu ležících na vodorovné ploše.

8.5 Minimálně dva závěsy z každého vzorku se testují na pevnost spojení válečků a pouzder s deskami podle 5.9.

Moment otáčení dílů ve spojení se určuje pomocí univerzálních zařízení nebo speciálních strojů.

8.6 Měření délky ovládacího úseku podle 4.10 a rozteče řetězu podle 4.11 se provádí po aplikaci technologického zatížení na umytý a vysušený úsek ležící na vodorovné ploše, při zatížení rovném 1 % destruktivní. Počet měření na každém segmentu je nejméně čtyři.

Délka segmentu se měří posuvným měřítkem nebo speciálním měřicím nástrojem.

8.7 Při zkoušení destruktivního zatížení (přetržení) musí být zatížení aplikováno na konce segmentu válečkem zasunutým do pouzdra nebo válečkem hladce a rovnoměrně. Zkouška se provádí na univerzálních tahových zkušebních strojích. Konstrukce chapadel stroje by měla vyloučit možnost zkosení konců vzorku.

Další požadavky na zkoušky tahem jsou v souladu s A.2.4.2; A.2.4.3 Přílohy A.

8.8 Pokud jsou části umístěné v rukojetích stroje zničeny zátěží pod destruktivní zátěží, jsou výsledky zkoušky považovány za neplatné.

8.9 Podmínky pro provádění zrychlených zkoušek spolehlivosti na zkušebním zařízení podle B.4.12, B.4.13 Dodatku B.

8.10 Kontrola tvaru vrtule a půlměsíce řetězů podle 4.14 se provádí uzavřením konců řetězových článků spojovacím článkem.

9 Přeprava a skladování

9.1 Přeprava řetězů je prováděna všemi druhy přeprav krytými vozidly v souladu s pravidly pro přepravu zboží platnými pro jednotlivé druhy přeprav.

9.2 Ke každé šarži řetězů stejné standardní velikosti musí být přiložen dokument (štítek) obsahující:

obchodní značka nebo symbol výrobce;

Symbol obvodů podle této normy;

Počet řetězů v dávce;

razítko oddělení kontroly kvality;

Značka shody, pokud existuje certifikát;

Datum uvolnění řetězů;

Číslo šarže.

9.3 Podmínky pro skladování řetězů před uvedením do provozu - 3 dle GOST 15150. Skladování chemikálií v těchto místnostech není povoleno.

Doba použitelnosti - jeden rok.

10 Návod k obsluze

10.1 Řetězy musí být použity v převodech instalovaných v souladu s požadavky této normy.

10.2 Hnací hřídele řetězu musí být zkontrolovány na rovnoběžnost os. Tolerance rovnoběžnosti os hřídele by neměla být větší než 0,2 mm na každých 100 mm délky hřídele.

10.3 Řetězová kola pro radiální a axiální házení musí splňovat požadavky příslušných norem - GOST 591, GOST 592.

10.4 Korunky řetězových kol pracujících ve stejném okruhu musí být zkontrolovány, zda jsou umístěny ve stejné rovině. Posun korun ozubených kol (odchylka od rovinnosti) u ozubených kol s osovou vzdáleností do 1000 mm by neměl být větší než 2 mm, tolerance se zvyšuje o 0,2 mm na každých 100 mm osové vzdálenosti. středová vzdálenost přes 1000 mm.

10.5 Řetěz nainstalovaný na řetězových kolech musí být nastaven na napnutí.

Napětí se považuje za normální, pokud se vzdáleností středu řetězového kola 1000 mm je průvěs hnané větve řetězu (40±10) mm při působení síly (160±10) N [(16±1) kgf].

Se zvýšením nebo snížením vzdálenosti mezi středy na každých 100 mm se průhyb ráhna odpovídajícím způsobem zvýší nebo sníží o (4 ± 1) mm.

U nakloněných převodů (více než 45°) musí být akceptována spodní hranice specifikovaných hodnot.

Prověšení se měří u dvouhvězdičkového řetězového převodu uprostřed hnané větve, u vícehvězdičkového pohonu - uprostřed řetězu mezi hnacím a napínacím ozubeným kolem.

10.6 Provozní režimy řetězů musí být uvedeny v návodu k obsluze (pas) pro stroj, ve kterém jsou řetězy používány, a požadavky na údržbu.

10.7 Řetězy typu PR s válečkovými válečky a typu PRI by měly být provozovány při rychlosti nepřesahující 5 m/s.

10.8 Je povoleno provozovat řetězy v podmínkách, kdy hodnoty klimatických faktorů přesahují stanovené jmenovité hodnoty pro klimatické verze U1 nebo UHL1.1, přičemž hodnoty klimatických faktorů, jakož i v případě potřeby, další požadavky na řetězy, jejich skladování a údržbu jsou stanoveny ve standardním dokumentu, jak bylo dohodnuto mezi spotřebitelem a výrobcem obvodu.

11 Záruka výrobce

11.1 Výrobce musí zajistit, aby řetězy odpovídaly požadavkům této normy při dodržení pravidel provozu, skladování a přepravy.

11.2 Záruční doba - 12 měsíců od data uvedení okruhu do provozu.

PŘÍLOHA A

(Požadované)

Přesné válečkové hnací řetězy s krátkou roztečí (ISO 606-94)

Úvod

Tato mezinárodní norma se vztahuje na řetězy používané ve většině zemí po celém světě. Je zajištěno sjednocení rozměrů, indikátorů pevnosti a dalších parametrů, které měly ve stávajících národních normách různé hodnoty. Norma nezahrnuje standardní velikosti řetězů existující v jednotlivých národních normách, které spadají mimo přijaté řady a jak bylo stanoveno, nemají univerzální použití, tzn. zvláštní účel.1)

1) Část týkající se hvězdiček je vyloučena, protože by měla být obsažena v GOST 591.

Tato norma platí pro stejné řetězové převody, které byly dříve vytvořeny na základě existujících řetězových řad. Rozsah roztečí řetězu dostupný v normě od 12,7 do 76,2 mm je zdvojen díky zařazení řetězů z norem vytvořených na základě norem ANSI, označených písmenem A namísto třetího znaku v označení čísla řetězu. a zároveň řetězy z hlavních norem, vyvinuté v Evropě, označené písmenem B na místě třetího znaku v označení čísla řetězu. Tyto dvě řady obvodů se vzájemně doplňují, a proto rozšiřují oblast působnosti normy.

Rozměry řetězů jsou nastaveny tak, aby byla zajištěna úplná zaměnitelnost pro jakýkoli rozměr a aby byla zajištěna zaměnitelnost jednotlivých článků řetězu při opravách.

A.1 Účel a rozsah

Tato mezinárodní norma platí pro jednořadé a víceřadé přesné válečkové hnací řetězy s krátkou roztečí určené pro použití v mechanických převodech síly a podobných aplikacích.

Norma stanovuje rozměry, maximální odchylky, měření a minimální mez pevnosti.

Řetězy vyrobené podle rozměrů a požadavků normy ISO 606 uvedených v této příloze musí také splňovat požadavky oddílů 4 až 11 této normy (kromě požadavků na značení).

A.2 Řetězy

A.2.1 Názvosloví sestavených obvodů a jejich prvků

Obrázky A.1 a A.2 ukazují typy řetězových sestav a typy částí, které je tvoří. Výkresy nedefinují návrh obvodů a jejich částí.

A.2.2 Symboly

Přesné válečkové řetězy jsou označeny standardním „číslem řetězu“ ISO uvedeným v tabulkách A.1 a A.2.

K označení čísla řetězce vpravo se přidávají čísla oddělená pomlčkou:

1 - pro označení jednořadého řetězce;

2 - pro označení dvouřadého řetězu;

3 - pro označení třířadého řetězu. Například:

16V-1, 16V-2, 16V-3 atd.

Řetězy 081, 083, 084, 085 takové doplnění nevyžadují, protože Vyrábějí se pouze v jednotlivých řadách.

A.2.3 Rozměry

Rozměry řetězů musí odpovídat rozměrům uvedeným na obrázku A.3 a v tabulkách A.1 a A.2. Největší a nejmenší rozměry jsou stanoveny pro usnadnění zaměnitelnosti článků řetězu vyráběných různými podniky a nejedná se o skutečné odchylky, které je nutné zajistit při výrobě.

A.2.4 Zkouška tahem

A.2.4.1 Zatížení při tahové zkoušce vzorků před jejich porušením nesmí být menší, než je uvedeno v A.2.4.2 tohoto dodatku. Tato nejmenší zátěž není pracovní zátěž.

Je určen především pro porovnávání obvodů různých provedení. V případě dotazů ohledně použití řetězů se obraťte na výrobce řetězu nebo použijte jeho zveřejněné pokyny.

A.2.4.2 Tahové zatížení ne menší než minimální tahové zatížení specifikované v tabulce A.1 musí být aplikováno pomalu na konce vzorku řetězu obsahujícího alespoň pět volných článků, které nejsou v rukojeti zkušebního stroje. Rukojeti stroje by neměly bránit volnému otáčení těchto článků v obou směrech v rovině kolmé k osám závěsů.

Obrázek A.1 - Typy sestav válečkových řetězů

1 - vnitřní deska; 2 - váleček; 3 - průchodka; 4 - vnější deska; 5 - váleček; 6 - mezideska; 7 - spojovací válec; 8 - odnímatelná deska; 9 - pružinový zámek; 10 - zámek libovolného jiného provedení (znázorněno schematicky); 11 - deska s nýtovaným spojovacím válečkem; 13 - spojovací odnímatelný váleček; 14 - nýtovaný váleček

Poznámky

1 Rozměry článků všech typů jsou uvedeny v tabulce A.1.

2 Závlačky mohou být různého provedení. Obrázky ukazují příklady

Obrázek A.2 - Typy odkazů

Poznámky

1 Rozměr c je vůle mezi zakřivenými a rovnými deskami potřebná pro volné vzájemné otáčení.

2 Rozměr h1 určuje minimální šířku potřebnou pro volný podélný pohyb řetězu.

3 Celková délka řetězu se zámkem spojovacího nebo přechodového článku se musí rovnat šířce řetězu na koncích válečků b4 nebo b5 plus velikosti b7 v případech, kdy jsou konce válečků nýtované (příp. plus 1,6 b7 pro válečky s rozšířenými konci), pokud jsou zámky instalovány pouze na jedné straně řetězu, nebo plus 2 b7, pokud jsou zámky nainstalovány na obou koncích.

4 Šířka řetězu podél válečků u řetězů s více než třemi řadami se rovná b4 + (počet řad - 1)pt

Obrázek A.3 - Odkazy

Tabulka A.1 - Rozměry. Měření a destruktivní zatížení základních obvodů

Rozměry v milimetrech

Pokračování tabulky A.1

Výsledky zkoušek, při kterých došlo k destrukci článků v rukojeti stroje, se neberou v úvahu.

A.2.4.3 Protože při zkoušce tahem překračují napětí ve vzorcích řetězu mez kluzu, i když nejsou patrná poškození, je jejich použití v provozu zakázáno.

Všechny řetězy by měly být vystaveny procesnímu zatížení rovnajícímu se jedné třetině minimálního zatížení při přetržení specifikovaného v tabulce A.1.

A.2.6 Odchylky délky řetězu

Měření se provádějí na nenamazaném hotovém řetězu po aplikaci procesního zatížení.

Standardní měřená délka řetězu musí mít vnitřní články na koncích a musí mít délku alespoň:

610 mm - pro obvody od 05V do 12V a od 081 do 085 včetně;

1220 mm - pro obvody od 16A do 72V včetně.

Při měření musí být řetěz upnut za vnitřní články na obou koncích.

Řetěz musí být napnut po celé své délce na měřící zatížení uvedené v tabulce A.1 a musí ležet naplocho.

Odchylky délky segmentu řetězu od jeho jmenovité délky by neměly být větší než 0,15 %. Přesnost délky paralelně pracujících řetězů by měla být v rámci výše uvedených limitů, ale řetězy by měly být vybírány v párech v souladu s pokyny výrobce.

A.2.7 Označení

Řetěz musí být označen:

a) symbol výrobce nebo tovární značka;

b) označení obvodu uvedené v tabulkách A.1 nebo A.2.

A.3 Spojení s noži

A.3.1 Obecná ustanovení

Pokud není uvedeno jinak, musí parametry, rozměry a zkušební postupy pro řetězy s články s přírubami splňovat požadavky stanovené v A.2 této normy.

A.3.2 Označení

Tato norma specifikuje dva typy přírubových spojů, které mají stejné základní rozměry, uvedené v tabulce A.2.

Odkazy mají následující označení:

K1 - s jedním montážním otvorem umístěným uprostřed každé police;

K2 - se dvěma montážními otvory umístěnými rovnoběžně s podélnou osou řetězu, jak je znázorněno na obrázku A.4.

A.3.3 Rozměry

Rozměry článků s policemi musí odpovídat rozměrům uvedeným v tabulce A.2.

A.3.4 Výrobní požadavky

Tvar lamel přírubového článku je na uvážení výrobce, ale obvykle se jedná o jeden kus: prodloužený plech řetězu, jehož část je ohnuta do příruby, jak je znázorněno na obrázku A.4.

Délka police je rovněž stanovena výrobcem, ale musí být dostatečná, aby se podél ní vešly dva otvory pro článek typu K2 a nepřekážely při spojování se sousedním článkem. Obvykle se délka příruby považuje za stejnou pro oba typy spojů.

A.3.5 Označení

Označení musí být stejné jako na řetězových deskách, na jejichž místo jsou vloženy články s integrálními přírubami (viz A.2.7).

Poznámka- Spojovací police typu K2 mají dva montážní otvory a typ K1 se stejnými rozměry má jeden otvor umístěný uprostřed police, jak je znázorněno tečkovanou čarou (viz A.3.2)

Obrázek A.4 - Spoje s policemi typu K

Tabulka A.2 - Rozměry článků s policemi (viz obrázek A.4)

Rozměry v milimetrech

PŘÍLOHA B

(informativní)

Označení odpovídajících standardních velikostí jednořadých řetězů podle GOST 13568 a ISO 606

Tabulka B.1

V označení dvou a třířadých řetězů podle ISO 606 se čísla 2 a 3 umisťují za pomlčku, resp. Spojovací a přechodové články pro řetězy podle ISO 606 jsou označeny symboly s pomlčkou umístěnými před označením řetězu:

C - spojovací článek;

P - přechodový článek;

P2 - dvojitý přechodový článek.

Příklad: dvojitý adaptérový článek pro dvouřadý řetěz 08 B-2:

PŘÍLOHA B

(Požadované)

Parametry a režimy zrychlených testů spolehlivosti obvodů

B.1 Jsou stanoveny následující skupiny obvodových zkoušek:

A - pro řetězy pracující především v převodech motocyklů, skútrů, v olejové lázni nebo s periodickým mazáním;

B - pro řetězy pracující především v otevřených pomaloběžných převodech s periodickým mazáním (převody zemědělských a podobných strojů);

B - pro řetězy pracující v pohonech strojů pro všeobecné průmyslové použití za podmínek periodického mazání;

G - pro řetězy pracující primárně ve vysokorychlostních převodech v olejové lázni.

B.2 Podmínky pro zkoušky spolehlivosti obvodů na zkušebním zařízení musí odpovídat podmínkám uvedeným v tabulkách B.1, B.2.

B.3 Návrhové zatížení pro víceřadé řetězy typů 2PR, 3PR a 4PR, zkoušené podle režimů tabulek B.1 a B.2, se určí vynásobením návrhového zatížení pro odpovídající jednořadé řetězy koeficient rovný:

1,8 - pro dvouřadý řetěz;

2,5 - pro třířadý řetěz;

3,0 - pro čtyřřadý řetěz.

B.4 Doba trvání zkoušky podle tabulek B.1, B.2 je uvedena s přihlédnutím k době záběhu.

U víceřadých řetězů typů 2PR, 3PR a 4PR se normy průměrné doby do poruchy a stanovené doby bezporuchového provozu určují vynásobením průměrné doby do poruchy a stanovené doby bezporuchového provozu pro odpovídající jednořadé řetězy. koeficientem rovným 0,8; 0,6; 0,5.

B.5 V tabulkách B.1, B.2 je uveden maximální nárůst délky řetězu od jeho výchozí hodnoty při počtu článků podle tabulky 8 bez zohlednění opotřebení během doby záběhu.

Tabulka B.1 - Testovací skupina A

Tabulka B.2 - Testovací skupina B

Hnací válečkový řetěz je rozšířený typ řetězu používaný v řetězových pohonech. Široký rozsah přenášeného výkonu s relativní jednoduchostí konstrukce, stejně jako odolnost vůči různým agresivním prostředím, drsným provozním podmínkám, znečištění, vysoká pevnost a odolnost proti opotřebení vedly k širokému použití hnacích válečkových řetězů v různých průmyslových odvětvích, Potravinářský průmysl atd.

Typy hnacích řetězů.

Konstrukčně může být hnací válečkový řetěz:

jednořadý

víceřadý

skládací

neodstranitelný

Tula Chain Plant nabízí hnací válečkové řetězy vyrobené v souladu s GOST 13568-97 následujících typů:

PR - jednořadý válec;

2PR - dvouřadý válec;

3PR - třířadý válec;

4PR - čtyřřadý válec;

PV - jednořadé průchodky;

2PV - dvouřadé průchodky;

PRI - válec se zakřivenými deskami.

Designové prvky a použité materiály.

Konstrukce pohonu válečkový řetěz se skládá z 5 částí: vnější deska, vnitřní deska, váleček, pouzdro a váleček. Vnitřní lamely spolu s pouzdrem a válečkem tvoří vnitřní článek řetězu. Jednotlivé vnitřní články, neboli bloky, jsou konstrukčně spojeny do hotového řetězu pomocí válečků a vnějších plátů. K uzavření hotového obvodu do obvodu slouží speciální spojovací článek; je dodáván kompletní s řetězem.

Konstrukční prvky řetězů jsou vyrobeny z různých jakostí oceli. Všechny části řetězu musí být tepelně nebo chemicko-tepelně ošetřeny na požadovanou tvrdost v souladu s GOST.
Řetězové desky jsou obvykle vyrobeny z uhlíkových ocelí za použití objemového tepelného zpracování. Konstrukční prvky rotace - válečky, pouzdra, válečky - jsou vyráběny s nauhličením, což umožňuje dosáhnout vysoké odolnosti řetězu vůči značnému zatížení během provozu řetězový pohon. Za zvláštních provozních podmínek lze použít jakosti oceli s přídavkem vanadu, chrómu a dalších legujících složek a také nerezovou ocel.

Hlavní parametry:

vzdálenost mezi vnitřními deskami

Délka řetězu a počet spojovacích a přechodových článků se nastavuje dle požadavků zákazníka.

Obvody se mohou skládat z:

úseky určité délky (objednávka v metrech) bez spojovacích článků;

segmenty s určitým počtem článků (řazení podle počtu článků) se spojovacími nebo spojovacími a přechodovými články;

segmenty s určitým počtem článků (pořadí podle počtu článků) s dvojitým přechodem a dvěma spojovacími články;

uzavřené segmenty s trvalým spojením (nekonečno).

Stáhnout plnou verzi

GOST 13568-97

Skupina G15

MEZISTÁTNÍ STANDARD

VÁLEČKOVÉ ŘETĚZY A ŘETĚZY POHONU

Všeobecné technické podmínky

Hnací válečkové a pouzdrové řetězy.

Obecné Specifikace

OKS 21.220.30

Datum zavedení 2000-07-01

Předmluva

1 VYVINUTO Všeruským výzkumným ústavem normalizace a certifikace ve strojírenství Státní normy Ruska a Výzkumným ústavem uhelného inženýrství

PŘEDSTAVENO Gosstandartem z Ruska

2 PŘIJATO Mezistátní radou pro normalizaci, metrologii a certifikaci (protokol N 11-97 ze dne 25. dubna 1997)

3 Tato norma představuje úplný autentický text ISO 606-94 "Přesné válečkové hnací řetězy s krátkým roztečím" a obsahuje další požadavky odrážející potřeby ekonomiky země.

4 Výnosem Státního výboru Ruské federace pro normalizaci a metrologii ze dne 17. listopadu 1999 N 407-st byla přímo uvedena v platnost mezistátní norma GOST 13568-97 (ISO 606-94) jako státní norma Ruské federace. Federace od 1. července 2000.

5 MÍSTO GOST 13568-75

1 oblast použití

Tato norma platí pro hnací válečkové a pouzdrové jednořadé a víceřadé řetězy určené pro mechanické převody výkonu různých strojů a mechanismů s výjimkou vrtných souprav.

Požadavky normy jsou závazné.

GOST 8.051-81 Státní systém pro zajištění jednotnosti měření. Při měření lineárních rozměrů do 500 mm jsou povoleny chyby

GOST 9.014-78 Jednotný systém ochrany proti korozi a stárnutí materiálů výrobků. Dočasná antikorozní ochrana výrobků. Obecné požadavky

GOST 591-69 Řetězová kola pro hnací válečkové a pouzdrové řetězy. Metody výpočtu a konstrukce profilu zubu a nástroje. Tolerance

GOST 592-81 Řetězová kola pro listové řetězy. Metody výpočtu a konstrukce profilu zubu. Mezní odchylky

GOST 15150-69 Stroje, přístroje a jiné technické výrobky. Verze pro různé klimatické oblasti. Kategorie, provozní, skladovací a přepravní podmínky s ohledem na vliv klimatických faktorů prostředí

3 Typy, hlavní parametry a rozměry

3.1 Tato norma stanoví parametry, rozměry a požadavky na hnací řetězy následujících typů:

PR - jednořadý válec;

2PR - dvouřadý válec;

3PR - třířadý válec;

4PR - čtyřřadý válec;

PV - jednořadé průchodky;

2PV - dvouřadé průchodky;

PRI - válec se zakřivenými deskami.

3.2 Typy, hlavní parametry a rozměry řetězů, jejich spojovací a přechodové články musí odpovídat těm, které jsou uvedeny na obrázcích 1-7 a v tabulkách 1, 2, jakož i na obrázcích A.1-A.4, v tabulkách A.1 , A.2 Dodatek A a Tabulka B.1 Dodatku B.

1 - interní odkaz; 2 - vnější článek; 3 - spojovací článek;

4 - přechodový článek; 5 - dvojitý přechodový článek

Obrázek 1 - Obvod typu PR

Obrázek 2 - Řetěz typu 2PR

1 - interní odkaz; 2 - vnější článek; 3 - spojovací článek; 4 - přechodový článek;

5 - dvojitý přechodový článek; 6 - mezideska

Obrázek 3 - Obvod typu 3PR

1 - interní odkaz; 2 - vnější článek; 3 - spojovací článek; 4 - přechodový článek;

5 - dvojitý přechodový článek; 6 - mezideska

Obrázek 4 - Řetěz typu 4PR

1 - interní odkaz; 2 - vnější článek; 3 - spojovací článek

Obrázek 5 - Obvod typu PV

1 - interní odkaz; 2 - vnější článek; 3 - spojovací článek; 4 - mezideska

Obrázek 6 - Typ obvodu 2PV

Obrázek 7 - Obvod typu PRI

Poznámka - Obrázky 1-7 neurčují provedení řetězů, spojovacích a přechodových článků a jejich částí.

stůl 1

Rozměry v milimetrech

tabulka 2

Rozměry v milimetrech

Příklady symbolů pro obvody a součástky:

Jednořadý válečkový hnací řetěz s roztečí 12,7 mm se vzdáleností mezi vnitřními lamelami = 7,75 mm a mezním zatížením 18,2 kN:

Řetěz PR-12.7-18.2 GOST 13568-97

Totéž, se vzdáleností mezi vnitřními deskami = 5,40 mm:

Řetěz PR-12.7-18.2-1 GOST 13568-97

Příslušenství k tomuto řetězu:

Spojovací článek - Link S-PR-12.7-18.2 GOST 13568.

Dvojitý přechodový článek - Link P2-PR-12.7-18.2 GOST 13568.

Přechodový článek - Link P-PR-12.7-18.2 GOST 13568.

Třířadý válečkový hnací řetěz s roztečí 25,4 mm a mezním zatížením 171 kN:

Řetěz 3PR-25.4-171 GOST 13568-97

Dvouřadý pouzdrový hnací řetěz s roztečí 9,525 mm a mezním zatížením 20 kN:

Řetěz 2PV-9,525-20 GOST 13568-97

Hnací válečkový řetěz se zakřivenými lamelami s roztečí 103,2 mm a mezním zatížením 650 kN:

Řetěz PR-103.2-650 GOST 13568-97

Označení řetězů vyrobených podle ISO 606 je A.2.2 přílohy A.

Označení odpovídajících standardních velikostí jednořadých řetězů této normy a ISO 606 jsou uvedena v příloze B.

4 Technické požadavky

4.1 Řetězy by měly být vyráběny v souladu s požadavky této normy podle pracovních výkresů schválených předepsaným způsobem.

4.2 Desky a pružinové zámky by měly být vyrobeny z oceli válcované za studena normální nebo zvýšené přesnosti tloušťky, válcovaných pouzder - z nařezané oceli válcované za studena se zvýšenou nebo normální přesností tloušťky a šířky nebo zploštěného pásu, válečky - z oceli válcované za studena , plochý pás nebo kalibrovaná ocel, válečky - z kalibrované oceli nebo drátu taženého za studena.

U řetězových desek typu PRI je povoleno použití oceli válcované za tepla.

4.3 Části řetězu musí být tepelně nebo chemicko-tepelně zpracovány na tvrdost odpovídající tvrdosti uvedené v tabulce 3.

Tabulka 3

Disperzní pole indikátoru tvrdosti by nemělo přesáhnout 8 jednotek. Poměr hloubky difúzní vrstvy (eutektoid a polovina přechodové vrstvy) k tloušťce válce, pouzdra nebo průměru válečku při chemicko-tepelném zpracování musí odpovídat tomu, který je uveden v tabulce 4.

Stáhnout plnou verzi