Implementace WMS. WMS systémy řízení skladu pro maloobchodní prodejny Etapy implementace systému wms ve skladu

Váš konzultant: Andrej Chvostikov +7 495 785 7228 Položit otázku

Zeptejte se odborníka

WMS systémy, co to je

WMS systém (Warehouse Management System) je software určený pro každodenní řízení procesů ve skladu. Funkčnost systému řízení skladu WMS umožňuje uživatelům centrálně, pod kontrolou skladového WMS, prostřednictvím pracovních stanic a rádiových terminálů provádět skladové operace.

WMS systém (Warehouse Management System) je software určený k automatizaci řízení skladových procesů a provozu skladového komplexu jako celku.

Funkce WMS umožňuje uživatelům centrálně, pod softwarovou kontrolou, pomocí pracovních stanic a rádiových terminálů provádět skladové operace. Provoz skladu s implementovaným WMS systémem je jednoduchý a efektivní, umožňuje minimalizovat ztráty při plnění skladové operace.

Společnost (logistický operátor) získává skutečné výhody při obsluze zákazníků. Přesné informace o poloze zboží, možnost rychle sestavit požadované zboží v požadovaném množství poskytuje společnosti výhodné výhody, vyjádřené v doručování objednávek včas, bez prodlení, což v konečném důsledku vytváří vysokou loajalitu vašich zákazníků.

Funkčnost systému WMS

WMS systém řízení skladů Logistics Vision Suite, prezentovaný společností ANT Technologies, má flexibilní funkcionalitu a má nepopiratelné konkurenční výhody, vyjádřené schopností rychle se přizpůsobit aktuálním i novým požadavkům na sklad.

Adaptabilita a šíře nastavení umožňuje majiteli postupně si vytvořit vlastní logistický systém reflektující individuální potřeby řízení logistického podniku. Program WMS je nezbytný pro společnosti s intenzivními obratovými procesy.

Převzetí zboží

Optimalizace procesu ukládání

Systém WMS umožňuje uživatelům modelovat efektivní skladovací schémata pro různé zboží s přihlédnutím k jeho vlastnostem, jako je například hmotnost zboží nebo jeho poptávka (obrátkovost zásob). To vám umožní zorganizovat proces skladování tak, že více poptávané nebo těžší zboží bude umístěno blíže k expediční oblasti, nebo zboží odeslané společně bude uloženo vedle sebe, díky čemuž bude potřeba méně času na zpracování . Zohlednění mnoha faktorů skladování zajišťuje efektivní provoz skladu.

Personální management

Centralizované řízení sklad využívající skladový systém WMS snižuje potřebu velkého počtu personálu. Optimalizace pracovních zásob je možná, včetně snížení frekvence inventury produktů. Program WMS umožňuje provést inventuru zboží bez zásahu do každodenního provozu skladu. Snížení mzdových nákladů umožňuje snížit běžné (provozní) náklady na údržbu skladu a zvýšit efektivitu celého podniku. Měření klíčových výkonnostních ukazatelů skladu () zlepšuje efektivitu práce, umožňuje měřit výkonnostní ukazatele, kontrolovat provádění a efektivitu práce, vytvářet reportovací formulář, nastavovat motivační systém a mzdové standardy.

Tok dokumentů

Systém WMS vám umožňuje automatizovat většinu skladových procesů, čímž eliminuje potřebu správy papírových dokumentů, která vyžaduje značné zdroje. Poskytuje všem uživatelům sdílený přístup k databázi a poskytuje pracovníkům potřebné informace pro rychlou a kvalitní práci.

Vyzvednutí a odeslání

Software pro řízení skladu zajišťuje vysoce kvalitní vychystávání objednávek, což znamená, že proces vychystávání bude probíhat podle skladových standardů, metod FIFO, FEFO, FPFO a LIFO. WMS zajistí, že správně sestavená objednávka bude doručena na správnou adresu ve správný čas.

Služby zákazníkům

Systém WMS zlepšuje kvalitu zákaznických služeb rychlým a bezchybným zpracováním objednávek vkladatelů a včasným doručením. Vysoká kvalita služba zvyšuje konkurenceschopnost společnosti, umožňuje budovat loajalitu stávajících zákazníků a přitahovat nové zákazníky.

Řízení a kontrola skladu

Pro podniky, které potřebují pokročilé možnosti kontroly, nabízí program WMS sledování zboží podle různých charakteristik: sériová čísla, data expirace, kódy produktů atd. Problémy týkající se vracení zboží a podmínek záruky kvality produktů jsou rychle vyřešeny díky možnosti sledování dodavatelských kanálů.

Hlášení

Nejlepší systémy WMS (Warehouse Management Systems), jejichž součástí je Logistics Vision Suite, umožňují používat databáze stejně snadno jako Microsoft SQL, což umožňuje generovat reporty i ve standardních verzích řešení. Ale WMS systémy mají tu výhodu, že vám umožňují změnit způsob prezentace dat. Na základě dostupných informací můžete generovat různé reporty:

• efektivní využití skladových prostor
• potřeba zvětšit nebo zmenšit skladové prostory
• výkon každého zaměstnance skladu
• optimalizace počtu zaměstnanců
• analýza finančních nákladů na základě údajů o objemu skladu a počtu provedených operací
• atd.

WMS ve fázi návrhu Moderní systémy Určitým váhovým faktorem při pokusu o změnu se může stát také řízení skladů, které vám umožňuje automatizovat a standardizovat podnikové procesy. Jak zajistit případné změny v budoucím WMS bez dodatečných úprav a v rámci rozpočtu?

V dynamicky se měnících ekonomických podmínkách, aby přežily v konkurenčním prostředí, se musí mnoho společností stát flexibilními jak v rozhodování, tak na úrovni podnikových procesů. Moderní systémy řízení, které umožňují automatizovat a standardizovat podnikové obchodní procesy, se mohou stát jistým komplikujícím faktorem při pokusu o změnu. Jak zajistit případné změny ve WMS bez dodatečných úprav a v rámci rozpočtu? Několik tipů, které byste měli použít ve fázi výběru a návrhu WMS.

Popularita WMS (Warehouse Management System)— systémy řízení skladů — v Rusku každým rokem roste. Roste také počet nabízených řešení pro automatizaci skladů: na trhu jsou desítky systémů od různých výrobců.

až 5 dní na výběr řešení a výpočet odhadu

Objednejte si implementaci WMS pro optimalizaci provozu vašeho skladu a zpřehlednění jeho interakcí s ostatními odděleními společnosti. Dokončíme veškeré úkoly realizace projektu - od nalezení ideálního řešení až po dodání licencovaného softwaru, zařízení a bezdrátových sítí. Naučíme vaše zaměstnance systém používat. Můžeš:

používat při své práci různé identifikační technologie: čárové kódy, hlasový výběr, Pick-by-light nebo Put-to-light;

opustit papírová média ve skladu, provádět elektronickou výměnu informací v rámci společnosti a při interakci s protistranami se integrovat s různými informační systémy společnosti a se skladovým vybavením;

dynamicky měnit adresu skladování produktu v závislosti na čistotě oběhu produktu (ABC);

měnit objem skladovacích míst pro zboží v závislosti na typu TE ( dopravní jednotka): EUR, FIN, americký standard, Eurobox atd.;

aplikovat různé strategie pro příjem, umístění, doplňování, inventarizaci, výběr, balení a expedici zboží;

využívat různá motivační schémata pro zaměstnance, zasílat výsledky do účetního oddělení a zasílat zaměstnancům konečné kalkulace s požadovanou podrobností;

tarifní skladové operace (fakturace) pro automatizovanou fakturaci za práce/služby v rámci společnosti nebo vkladatelům;

automatizovat proces správy dvora;

provádět skladové operace eliminující lidský faktor;

() může přinést značné výhody téměř každému skladu. Organizace cíleného skladování zboží, automatické plánování operací a zavedení kontroly nad jednáním personálu pozitivně ovlivní práci jak farmaceutického skladu o rozloze 400 m2, tak distribuce. centrum maloobchodní sítě o velikosti několika fotbalových hřišť. Samozřejmě v tzv. „velkých skladech“ je efekt kvalitní automatizace mnohem znatelnější. Bohužel chyby při implementaci jsou v takových skladech znatelnější.

Když začínám konverzaci o velkých skladech, chtěl bych nejprve definovat pojem „velký sklad“. V našem chápání „velký sklad“ není jen sklad o významné ploše od 10 000 m2. "Velký" také znamená intenzivní, s mnoha zaměstnanci. Jak velikost, intenzita práce, tak počet zaměstnanců mají obrovský vliv na složitost projektu automatizace skladu. Čím větší plocha, tím rychlejší tempo práce, čím více zaměstnanců je zapojeno do provádění operací, tím je automatizace složitější a zdlouhavější. Proto kdy implementace WMS systému (automatizovaný systém skladové hospodářství) ve velkém skladu by měl být v povinné zohlednit řadu specifických rysů takových projektů.

Všechny tyto vlastnosti lze rozdělit do 3 skupin: technické, organizační a technologické a personální.

Pohled dovnitř systému

Technické parametry velkého projektu automatizace skladu jsou spojeny především s architekturou systému a jeho výkonem. Automatizovaný systém řízení skladu (systém třídy WMS), který je vybrán pro automatizaci, musí podporovat vysoké tempo souběžné práce desítek a někdy i stovek zaměstnanců skladu různého zaměření – skladníků, řidičů manipulační techniky, kontrolorů, ​​manažerů. Této produktivity je dosaženo konstrukcí speciální systémové architektury, kde jednotkou personální práce je minimální soubor úkonů – ÚKOL. ÚKOL může být například vybrat jednu položku z jedné buňky skladu - přejít do buňky, vzít produkt, označit (potvrdit) zvolené množství. Práce po malých krocích, ÚKOLY, je to, co odlišuje WMS od účetních systémů, kde jednotkou práce je dokument, který obsahuje mnoho řádků a odráží plnohodnotnou skutečnost obchodní transakce. Toto uspořádání systémů řízení skladu zajišťuje uživatelům vysokou rychlost a možnost bezkonfliktní práce.

V intenzivně pracujícím skladu projde obrovské množství informací za jednotku času a tento tok by neměl obsahovat zbytečná data. Zbytečné jak pro systém jako celek, tak pro konkrétní okamžik jeho provozu. Jinými slovy, systém musí fungovat výhradně v reálném čase. Pro tento účel je koncept postaven zvláštním způsobem softwarový produkt. Automatizovaný systém řízení skladu, schopný řídit velký sklad, musí plánovat a vydávat úkoly výkonným pracovníkům v okamžiku, kdy nastane odpovídající potřeba - umístit, doplnit oblast výběru, provést další fázi plovoucí zásoby. WMS by nemělo vytvářet a hromadit úkoly, které „možná někdy...“ budou dokončeny. Když totiž sklad intenzivně funguje, vše se mění každou minutu, takže reakce systému na aktuální situaci se musí rodit „za chodu“.

Pojďme si tento přístup vysvětlit na konkrétním příkladu. Při vychystávání objednávky se může skladník pohybovat mezi skladovými plochami skladu. Zatímco pracuje v jedné ze zón, v jiných jsou v plném proudu práce, na které se přesune později. Než se skladník přesune na další stanoviště, může se situace s distribucí zboží dramaticky změnit. Nakonec optimální trasa obcházení buněk v zóně se zcela odliší od té, která existovala v době sestavování objednávky. Je tedy logické strukturovat práci tak, aby další část výběrových úloh byla generována v okamžiku, kdy skladník vstoupí do této zóny, nikoli předem. Je zřejmé, že pro tento styl provozu skladu je použití bezdrátových technologií povinné. Samostatně bych chtěl upozornit ještě na jednu vlastnost týkající se funkčnosti WMS systému zvoleného pro automatizaci velkého skladu - možnost jeho využití pro přípravu široké škály provozních výkazů. Tento bod je pro skladníka skutečně relevantní, protože velké plochy a velký počet zaměstnanců mu ne vždy umožňují osobně sledovat průběh událostí a reagovat na vznikající odchylky – zpoždění v přípravě zakázek, nečinný personál nebo vybavení. Existuje tedy potřeba různých druhů zpráv, grafů a diagramů. Má sklad čas na přípravu objednávek, zda se na práci podílí veškerý personál a v jakém režimu se nakládá, zda je dostatek zdrojů pro stávající plán práce na směnu, kolik volného místa je ve skladu a bude? vyhovět dalším dodávkám - všechny tyto informace by měly být kdykoli poskytnuty vedoucímu skladu vhodnou formou.

Organizační a technologická připravenost skladu

Úspěch projektu implementace WMS systému podle specialistů AXELOT do značné míry závisí na míře organizační a technologické připravenosti skladu na automatizaci. Není žádným tajemstvím, že automatizace skladu, kde procesy nejsou systematizované, přinese menší výsledky než implementace WMS ve skladu s promyšlenou technologií pro skladování a zpracování zboží. Pokud ve skladu o rozloze 2 000 m2, kde pracuje tucet lidí, jsou nedostatky v procesech neviditelné nebo je lze vyřešit pomocí mírných mzdových nákladů, pak ve skladu 10 000 m2. nebo více, jakákoli taková „mezera“ v obchodním procesu se může stát kritickou a vést k významné ztrátě času.

Zřejmým příkladem je obchodní proces umístění produktu. V malém skladu s nainstalovaným WMS systémem si vystačíte s umístěním dle rozhodnutí skladníka, který má přibližnou představu o zónování skladu, sám si vybere skladovací místo a pomocí terminálu pro sběr dat zaznamenejte buňku, kde bylo zboží umístěno. Jednoduché a rychlé. Automatizovaný systém řízení skladu nevyžaduje data o produktu, skladových místech ani logice spojování zboží v buňkách – nic. Skladníkem zadané informace o umístění zboží ve skladu však práci montážníků urychlí a zpřesní. Malý sklad ve výsledku jistě profituje z implementace WMS systému, přestože implementace WMS systému nepřinesla žádné organizační změny v provozu skladu.

Úplně jiný obrázek uvidíme ve skladu o rozloze 10 000 m2. a více. Zde působí negativně „mezery“ v provozní technice, která je několikanásobně silnější než v malých skladech. Ruční hledání místa umístění tedy trvá nepřiměřeně dlouho a porušení skladovacích podmínek nebo nosnosti regálů nezkušeným skladníkem může vést k poškození zboží. Proto u velkého skladu musí implementace automatizovaného systému řízení nutně začít funkčním a technologickým rozvojem obchodních procesů skladu. Zejména se vrátíme k příkladu s umisťovací operací - před převedením plánování tohoto postupu „do rukou“ systému WMS je nutné mít jasně spočítanou logiku tohoto procesu - zóny, standardní velikosti, skupiny produktů, zásady blízkosti produktu, zohledňující vlnu výběru objednávek, informace o váze a objemu zboží a kontejnerů a mnoho dalšího.

Chybějící zónování skladu a kategorizace zboží podle ABC, produktových skupin, standardních velikostí atd. neumožňuje vytvářet jednotné skladovací plochy pro produktové skupiny, optimalizované pro užitečný skladovací objem (různé typy regálů, různé velikosti buněk). Na druhé straně nedostatek sjednocení skladovacích míst a/nebo skladových kontejnerů vede k potřebě vybudovat složitější algoritmy umístění, což s sebou nese nevyhnutelné snížení spolehlivosti automatizovaného systému řízení skladu. Pokus přenést rozhodování o budování business procesu do WMS ve stylu „vše všude umístěte, vše umístěte se vším a optimálně“ je odsouzen k neúspěchu. Vývoj algoritmů a formalizace skladových obchodních procesů by měl předcházet implementaci automatizovaného systému řízení skladu a ne naopak.

Pokud se hlouběji ponoříme do tématu vztahu mezi technologií skladového provozu a funkcionalitou WMS, který je výrazný zejména ve velkých skladech, pak nelze nezmínit takový proces, jako je optimalizace kilometrového výkonu manipulační techniky (H&T). Vzdálenosti desítek tisíc „čtverečků“, které musí tyto drahé skladové zdroje překonat, nás nutí přemýšlet o snížení počtu nečinných jízd. Této redukce je dosahováno jak technologickými a organizačními opatřeními (např. přidělování výběrových zón, časově odstupňované doplňování a výběrová řízení), tak funkčností WMS systémů. Zejména je třeba myslet na možnost vydávání úkolů pro PTO na základě jejich umístění na konci předchozího úkolu (například spojení úkolů vychystávání a ukládání palet).

Při ponoření do detailů nesmíme zapomínat na integrovaný přístup. Pokud se zaměříte na optimalizaci počtu najetých kilometrů, může být sekvence vychystávání „vlny“ objednávek v rozporu s požadovanou posloupností jejich zásilek, což má za následek, že sklad potřebuje velkou vychystávací plochu. Na druhou stranu je pro přípravu „vlny“ nutná i časová rezerva, protože technické oddělení bude paralelně provádět několik typů prací (výběr/umístění), a nebude se soustředit na jednu operaci, aby dosáhlo maximální rychlost zpracování objednávky. Pro vytvoření vyváženého řešení je tedy velmi důležité vidět celý proces jako celek.

O všem rozhoduje personál

Třetí v pořadí, ale stejně důležitá, je specifičnost spojená s personálem skladu. Ve velkém skladu nabývá na důležitosti především kvalita školení a testování zaměstnanců, jejich znalost a porozumění procesu jako celku a jejich role v něm. Pokud si na malých projektech někdy můžete dovolit školení „podle brazilského systému“ - během pracovního procesu -, pak na velkém projektu by mělo školení probíhat před zahájením práce s použitím podrobných pokynů pro role v malých skupinách vytvořených podle specializace zaměstnanců, se zkušebními provozy a následnou certifikací. Jedním z nejbolestivějších problémů při počátečním provozu WMS je nedostatek dobře vyvinutých dovedností při provádění operací a znalostí, jak jednat v neobvyklé situaci. Při skladovém personálu o desítkách či stovkách lidí nutnost zaškolení/přeškolení vznikající v průběhu pracovního procesu výrazně zpomaluje fungování skladu. Mnohem efektivnější je „vyměnit“ část personálu, který vzbuzuje pochybnosti o jejich schopnosti učit se a přizpůsobovat se změnám před uvedením automatizovaného systému řízení skladu do provozu, než následně měnit personál v provozním režimu a školit je současně s laděním. nových technologií. Také při práci s personálem může být velkou pomocí motivační systém zaměstnanců zaměřený na úspěšnou implementaci WMS systému.

Úkol výběru a školení personálu je důležitý i pro samotné specialisty. vysoká úroveň. Velmi důležitým faktorem kvalita automatizace je zkušeností nejen specialistů provádějící společnosti, ale i členů pracovní tým zákazníkem. Pro každý projekt, a zvláště velký, je obzvláště důležitá zkušenost a znalosti projektového manažera od zákazníka. Implementace WMS obnáší mnoho rozhodnutí ohledně výstavby technologie provozu skladu a personální organizace, proto musí projektový manažer především rozumět skladové logistice a také mít právo ovlivňovat obchodní procesy a lidi zapojené do projektu.

Shrnu-li vše výše uvedené, rád bych ještě jednou zdůraznil, že skutečně vysoké výsledky z implementace automatizovaného systému řízení skladu jsou možné pouze při symbióze všech výše uvedených komponent. Technologicky vyspělý WMS systém, kvalitní poradenství ve fázi přípravy implementace systému a kompetence pracovníků odpovědných za implementaci jak na straně objednatele, tak na straně dodavatele zajistí slušnou kvalitu projektu.

Daria Lyubovina, projektová manažerka společnosti AXELOT

WMS – automatizace skladu očima zákazníka

E. Valkin, Všeobecné
Ředitel společnosti Folio 2000 LLC
O. Seržantová, Sales Manager ve společnosti Folio 2000 LLC

Automatizace skladové logistiky neboli WMS, dnes tak populární systém řízení skladů, je obvykle nahlížen z pohledu vývojáře, ale potenciální zákazníci mají často pocit, že problémy, které se jich týkají, nejsou pokryty. V tomto článku se podíváme na aplikaci systému automatizace skladové logistiky spíše z pohledu spotřebitele než z pohledu profesionálního dodavatele. V něm prezentované teze lze brát jako jakési vodítko pro pochopení nutnosti využití systému řízení skladové logistiky pro podnikání, přehled možností a příležitostí, které může poskytnout.

Představte si tedy, že jste potenciálním uživatelem systému WMS, a my se na oplátku pokusíme zvážit nejpalčivější problémy, které při jeho výběru vyvstanou.

Co je systém řízení skladu (WMS)?

WMS (Warehouse Management System) je systém řízení skladu, jehož provoz je založen na technologii automatické identifikace využívající principu ukládání adres a vzdáleného personálního managementu.

Systém řízení skladu umožňuje automatizovat a optimalizovat postupy pro příjem, umístění, skladování, zpracování a expedici zboží ve skladech různých typů.

Rozdělením skladu do zón pro co nejefektivnější práci WMS řídí práci a pohyb skladové techniky a zaměstnanců po svém území, řídí jej a rychle plánuje úkoly pro personál s ohledem na aktuální situaci. Jejím úkolem je řídit celý skladový proces – od čekání na přijetí zboží až po jeho dodání dle objednávek zákazníků.

Rozsah implementace systému se přitom může lišit na základě skutečných potřeb zákazníka od vstupní úrovně(řešení založené na papírových úkolových listech) na plně funkční možnost, která řídí sklad v reálném čase, využívající technologie čárových kódů, rádiová zařízení pro přenos dat (rádiové terminály a terminály pro sběr dat), polohovací systémy pro skladovou techniku ​​a další automatizační zařízení.

Cíle WMS a přínosy z jeho implementace

Máme za sebou desetileté praktické zkušenosti s realizací skladu logistické systémy, vidíme, že zákazníci chtějí pomocí WMS řešit tak naléhavé problémy, jako je přibývá ziskovost skladových a obchodních operací zvýšením obchodního obratu, snížením ztrát a nákladů, zintenzivněním práce personálu a zvýšením úrovně kontroly.

Zároveň je vyjádřena touha po rychlé návratnosti vložených investic do automatizace skladového hospodářství, která je dosažitelná pouze za určitých podmínek. Pro tento účel lze doporučit nepříliš nákladný a snadno implementovatelný systém vyzkoušený na velkém množství objektů.

Zavedením WMS systému zákazník získá:

• řádný provoz skladu– veškeré úkony ve skladu (zásilka, příjem atd.) jsou prováděny v souladu s úkoly vydanými WMS;
• zvýšení pracovní rychlosti z důvodu rychlejší expedice a příjmu zboží, nedostatku prostojů a neorganizované práce;
• plná kontrola nad aktuálním stavem skladu: s ukládáním adres program kdykoli určí umístění a množství požadovaného produktu v každé buňce (kde a co se nachází); účetnictví lze vést v několika jednotkách balení;
• snížení počtu chyb při příjmu, expedici a dokončení objednávek kvůli přítomnosti postupů pro automatické ověření úkolu a skutečnosti jeho dokončení pomocí rádiových terminálů nebo terminálů pro sběr dat s pamětí (s výjimkou nesprávného třídění a krádeže);
• fakturace – nacenění služeb v zabezpečených skladech, automatická fakturace nájemcům skladů na základě v počítači uložené historie skladových operací prováděných se zbožím dané společnosti a tarifních podmínek dle smlouvy;
• optimalizace a kontrola product placementu při příjmu a expedici s využitím informací o skladovacích podmínkách daného produktu a parametrech umístění skladové buňky (včetně informací o šaržích produktů, datech expirace, specifikách skladování apod.);
• efektivní řízení skladových prostor vám umožní zvýšit obrat se stejnou skladovou plochou, identifikovat „nízkoobrátkové“ zboží a nadbytečný prostor pro použití v jiném typu činnosti;
• kontrola personálu a zvýšená odpovědnost za jeho jednání– záznam okamžiku operací vykládky, příjmu, stěhování, odsouhlasení, inventarizace atd. a záznam pracovníků, kteří tuto operaci iniciovali a dokončili při zachování historie. Doba realizace je zaznamenána v databázi a lze tak získat zprávu o výkonu každého zaměstnance. Přesná znalost pracovní zátěže každého zaměstnance zvyšuje produktivitu práce a je další motivací ke zlepšování její kvality;
• odlehčení zaměstnanců od rutinní práce a koordinace práce zaměstnanců, snížení počtu zaměstnanců podílejících se na operacích nakládky a vykládky snížením času stráveného hledáním zboží ve skladu a času potřebného k zadávání zboží do dokladu. Program vydá nakladači úkol na rádiovém terminálu nebo trasový list, podle kterého přesně najde správný produkt;
• automatický výpočet kusových mezd pro skladníky používání údajů o uskutečněných transakcích dostupných v programu;
• použití WMS eliminuje závislost na kvalifikaci a náladě personálu, neboť umožňuje rychlé zaškolení a využití pracovníků s nízkou odbornou kvalifikací zjednodušením práce ve skladu.

V jakých oblastech se WMS systémy používají?

Využití systému řízení skladové logistiky je relevantní pro všechny druhy obchodu (velkoobchod, velkoobchod-maloobchod, maloobchod, obchodní sítě se vzdálenými sklady, obchod ze skladu za přítomnosti všech typů cestovního obchodu).

WMS vhodné pro automatizaci všechny typy skladů(skladové komplexy, skladové sítě, skladové terminály, distribuční centra, 3PL operátoři, sklady průmyslových podniků vyrábějících spotřební zboží včetně potravinářských výrobků a sklady chladírenských zařízení, zabezpečené sklady), pro automatizaci archivní úložiště a všechny druhy činností souvisejících s příjmem velkých objemů skladů, jejich pohybem a uchováváním. Dále se v nich účtuje o skladování a pohybu hmotného a technického majetku.

V jakých případech byste měli přemýšlet o implementaci WMS?

Systém řízení skladové logistiky je nezbytný ve všech případech, kdy obchodní proces zahrnuje:

• velké skladovací objemy a velký počet skladovacích míst;
• velký sortiment skladovaného zboží a materiálů (více než 500 jednotek);
• velký objem skladu (nad 1000 m2), který vyžaduje optimalizaci umístění a cílené skladování zboží.

WMS je nezbytný v zabezpečených skladech pro tarifování zákaznických služeb (fakturace), stejně jako při absenci příliš rychlého pohybu zboží (většina zboží zůstává ve skladu minimálně jeden den).

Kritéria pro výběr WMS systému

Uveďme kritéria, která uživatel potřebuje k rozhodnutí ve prospěch konkrétního programu, v pořadí podle jejich důležitosti, kterou určili zaměstnanci společnosti Folio jako výsledek mnohaletého sledování tisíců pracovních a potenciálů klientům řešení Folio WMS.

1. Posouzení schopností WMS ve vztahu k potřebám stávajícího obchodního procesu zákazníka. Pro správné posouzení je třeba uvést popis obchodních procesů nebo alespoň provést předprojektový průzkum. V opačném případě může nesprávné pochopení procesů vést nejen k chybným hodnocením, ale také k zásadním chybám v práci.

2. Cena navrženého WMS řešení.

3. Historie implementovaných WMS implementací.

4. Šíře funkčnosti WMS a její flexibilita.

5. Perspektivy rozvoje programu souběžně s rozvojem podnikových řešení.

6. Snadné použití WMS pro zaměstnance.

7. Snadnost školení personálu.

8. Dostupnost vývojáře v případě potřeby rychle vyřešit problémy týkající se skladové logistiky.

9. Adaptabilita systému na stávající software.

10. Adaptabilita systému na stávající praxi obchodní mentality a toku dokumentů (to platí zejména při výběru importovaných systémů).

Vlastnosti automatizace skladu v závislosti na účelu

I přes zjevnou jednotnost postupů skladového hospodářství – příjem, skladování a přesun zboží na principu cíleného skladování, budou mít sklady pro různé účely své specifické uplatnění a tyto vlastnosti je třeba zohlednit při automatizaci funkcionality skladové logistiky. Dlouholeté zkušenosti společnosti Folio s prací s různými klienty umožnily identifikovat některá standardní řešení pro různé oblasti činnosti, o kterých se stručně budeme bavit níže.

Při automatizaci ovládání distribuční sklad je nutné zajistit celý cyklus přejímky a expedice zboží patřícího různým vlastníkům a přijatého od různých dodavatelů. Vyžaduje intenzivní obchodní obrat rychlá práce s velkými objemy a širokým sortimentem zboží, jasná identifikace jejich umístění. Objednávky je nutné tvořit a odesílat v den přijetí objednávky, přičemž jejich typy a specifika tvorby mohou mít různé prováděcí algoritmy. Je nutné zajistit automatickou kontrolu expedovaného zboží a automatické sledování chybného třídění, zohlednit vratky a provést úpravy již provedené distribuce.

Skladová logistika v reálném čase musí zaručit efektivní využití skladových prostor, stanovit optimální (a případně minimální) úroveň skladových zásob a vyřešit otázku jejich včasného doplňování. A to je samozřejmě jen malý výčet úkolů, které je nutné ve skladech tohoto typu řešit.

Při automatizaci farmaceutické a potravinářské sklady nezbytnými požadavky na řešení WMS jsou ukládání adres a automatické řízení skladovacích podmínek v souladu se zadanými parametry (teplota, vlhkost atd.), automatická identifikace šarží výrobků podle trvanlivosti, práce s certifikáty, sériové účtování zboží.

Automatické sesouhlasení odeslaného a deklarovaného zboží při intenzivním obratu odstraní chybné třídění a zajistí kontrolu množství a rozsahu expedovaného zboží. Zároveň jsou evidovány veškeré úkony personálu a veškeré pohyby zboží, včetně vnitroskladových pohybů a expedice do vzdálených skladů.

Pro průmyslové sklady, s intenzivním obchodním obratem s velkým rozsahem používaných materiálů a hotové výrobky, řešení pro automatizaci skladové logistiky umožní automatické označování míst a skladových jednotek v různých obalech, automatickou evidenci příjemek a odpisů vygenerovaných objednávek v systému WMS, automatické ověřování deklarované nomenklatury objednávek, evidenci závad, etiketování , pohyb a účtování hotových výrobků, kontrola personálních úkonů.

Kromě funkcí uvedených výše, funkce pro práci Operátoři 3PL musí minimalizovat náklady, související se zpracováním a skladováním nákladu, zajistit práci se zbožím různých vlastníků, automatizovat vnitroskladové a meziskladové přesuny, realizovat cross-dockingové práce, ale i práci s certifikáty, identifikovat šarže podle data expirace, automatizovat montáž sady a produkty, balení a přebalování, kompletní doplnění, vrácení zboží, které se nevejde do auta, provede oprava již provedené distribuce.

Kromě velké sady automatizovaných algoritmů pro příjem a distribuci zboží je to možné doporučující(libovolná) povaha distribuce, při které se o distribuci rozhoduje v závislosti na aktuální situaci, ale zároveň informace o provedené akci. se automaticky zaznamená do systému.

Software pro řízení skladové logistiky by měl mít otevřené a jednoduché konfigurační rozhraní, které uživateli umožní nastavit nové parametry, které potřebuje pro buňky (skladová místa), zboží a algoritmy pro optimální umístění, expedici a pohyb zboží.

Tento nevyčerpávající seznam schopností byl sestaven na základě požadavků našich velmi odlišných klientů, kteří po mnoho let optimalizovali své řízení zásob pomocí softwarového balíku Folio. Všechny tyto možnosti jsou implementovány a aktivně využívány v systému Folio WMS.

Kolik času a peněz zabere implementace WMS?

Navrhovaný systém řízení skladu (WMS) je implementační řešení, nikoli vývoj výroby převážná část úkolů potřebných k implementaci již byla vyřešena v hotovém replikovatelném systému. V praxi se vyskytují případy, kdy vysoce kvalifikovaní zaměstnanci zákazníků, využívající pouze odborné poradenství a učební materiály, sami provedli úspěšnou implementaci Folio WMS.

Rozsah implementace WMS se může lišit od základní úrovně až po plnohodnotný systém, pracovat v reálném čase. Výběr možnosti je dán mnoha faktory, jako je složitost realizace, rozpočet atd.

Úroveň ekonomické třídy. „Folio WMS Kit“ je kompletní sada pro automatizaci skladů na skladových místech spolu s rádiovým zařízením, instalací a základní vzdělání za 5300 eur (sada programů a zařízení).

Program je kombinován s moderním technologickým vybavením a pokročilou technologií řízení skladů a jeho cena je na trhu podobných řešení vytvořených v Rusku minimální.

Dodávaná sada programů a zařízení slouží k práci na malém skladu nebo k zahájení prací na automatizaci jednotlivých úseků velkých skladů, lze ji snadno rozšířit zakoupením dalších kopií programu a zařízení a může být prvním krokem v automatizace složitých zařízení.

WMS poskytuje plnohodnotné dálkové ovládání sklad, včetně personálu a vybavení, v reálném čase pomocí technologií čárových kódů a rádiových terminálů, dálkové ovládání. Sada je dodávána s nainstalovaným a nakonfigurovaným softwarem a také s kompletním seznamem vybavení, které je nezbytné pro fungování systému. Uvedená cena také zahrnuje tři dny školení, nastavení a asistenci při spuštění.

Projekt komplexního řešení WMS umožňuje automatizovat celý cyklus řízení celého skladového procesu - od čekání na přijetí zboží až po jeho dodání dle objednávek zákazníků a realizované specialisty vývojáře.

Plnohodnotná implementace systému Folio WMS je zaměřena na automatizaci podniků, velkoprostorových skladů a sítí se vzdálenými sklady s desítkami tisíc skladových buněk a tisíci položek zboží, s intenzivním obratem a prací se stovkami a tisíci příchozích a vyexpedovaných palet za den.

Zahrnuje použití high-tech skladových zařízení: vícepatrové regály, zakladače, vysokozdvižné vozíky, dopravníkové linky, ruční a vysokozdvižné rádiové terminály, snímače čárových kódů, přenosné počítače, odlišné typy balení produktu: paleta, krabice, kus, kontejner. Poskytuje cross-docking.

Toto řešení zahrnuje:

• předprojektová kontrola a příprava předběžných odhadů provedených prací a programů;
• vypracování technických specifikací v souladu s obchodním procesem zákazníka (na jeho žádost);
• zdokonalování a přizpůsobení WMS řešení úkolům a obchodním procesům zákazníka;
• uvedení do provozu související s implementací a instalací softwaru;
• uvedení do provozu související s nastavením hardwaru WMS;
• pozáruční podpora po uvedení na trh po dobu 6 měsíců;
• výcvik;
• výběr a dodání doporučeného zařízení na přání zákazníka.

Doba realizace je od 1 do 6 měsíců.

První úroveň. Oběhové (krabicové) řešení „Folio LogisticSklad“ s instalací softwaru a jeho následnou konfigurací.

Podporuje funkce komoditního účetnictví, skladové logistiky a personálního managementu pomocí terminálů pro sběr dat (při použití rádiového kanálu je nutný další program "Folio Radio Terminal"). Toto řešení se používá, pokud podnik není připraven na plnohodnotnou implementaci „Folio WMS“ nebo implementaci produktu ekonomické třídy „Folio WMS Kit“, ale naléhavě potřebuje zefektivnit práci skladu zvýšením efektivitu jeho využití, sledování stavu v reálném čase s rychlým vyhledáváním zboží, ukládání historie jeho pohybu a sledování akcí personálu.

Používá se pro nízkonákladovou podnikovou automatizaci a vyžaduje přítomnost kvalifikovaného a odpovědného skladového personálu. Nevýhodou použití krabicové verze může být nesprávná organizace práce na automatizaci skladů s nedostatečnou kvalifikací pracovníků implementujících WMS.

Instalaci a konfiguraci takového řešení může provést zákazník nebo vývojář.

Eliminace typických rizik pro zákazníka

Zkušenosti společnosti Folio ukazují, že využití vývojářských zaměstnanců při automatizaci podniku nebo automatizace skladu, alespoň pro prvotní nastavení účetnictví s minimálním počátečním nastavením a předprojektovým prověřením obchodního procesu podniku zákazníka, Vám umožní vyhnout se typickým chybám a rizikům neefektivní práce spojené s nedostatečnou znalostí funkčnosti zákaznického softwaru, zkrátí dobu uvádění do provozu, zprovozní podnikovou práci a obecně ušetří finanční zdroje zákazníka.

Instalace a počáteční konfigurace krabicové verze „Folio WMS“ trvá 3–5 dní v závislosti na vlastnostech obchodního procesu zákaznického podniku a organizační práci jeho zaměstnanců.

Nezávislá implementace WMS při automatizaci podniků vyžaduje úplné znalosti zaměstnanců zákazníka o:

• funkčnost zakoupeného softwaru;
• aktuální obchodní proces podniku zákazníka;
• abnormální situace obchodního procesu zákazníka, četnost jejich výskytu a způsoby jejich řešení pomocí softwaru.

Příklad posouzení návratnosti investice implementace systému řízení skladové logistiky „Folio WMS“

Nárůst příjmů v důsledku implementace Folio WMS vypočítal jeden z podniků se zahraničními investicemi, který má rozsáhlou distribuční síť v různých regionech Ruska. Podle odhadů zahraničních vlastníků se při zachování objemu obchodního obratu zvýšila rychlost expedice a pohybu zboží o 50 %.

Pouze tím, že ušetříte mzdy čtyř zaměstnanců skladu s průměrná mzda 20 tisíc rublů. za rok provozu systému dosáhl ekonomický efekt z používání WMS 960 tisíc rublů, takže prostředky do něj investované byly přímo plně kompenzovány.

Úspory díky eliminaci chybného třídění a krádeží činily 30 % obratu skladu. Zaměstnanci, kteří se dopustili zpronevěry, prostě odešli.

Komfort práce pro klienta i samotný podnik se prudce zvýšil díky expedici a dodání zboží přesně ve stanovený čas, zadanou nomenklaturu a stanovené množství. Již nebyly žádné prostoje ve skladu a žádné hledání potřebného zboží.

Záznam a uchovávání historie všech personálních akcí umožnilo objektivně argumentovat pro povýšení či degradaci mzdy zaměstnanci, řídit jejich jednání, definovat aktuální úkoly a zvyšovat množství práce, přiměřeně trestat osoby odpovědné za chyby, za předpokladu, že existují písemné důkazy o přijatých opatřeních.

Tento projekt využíval celý realizační cyklus, který trval 4 měsíce: předprojektová příprava s posouzením obchodního procesu a charakteristik skladu, posouzení doporučeného zařízení a jeho vlastností, úprava obchodních procesů, implementace, podpora v záruční době, školení zaměstnanců. Náklady na software a jeho implementaci činily méně než první půlroční zisk z používání systému.