Použití tempozilu při léčbě závislosti na alkoholu. Močovina - účinné dusíkaté hnojivo Vlastnosti močoviny

V Rusku se vyrábí močovina dvou tříd - A a B. Močovina třídy A je určena pro průmyslové použití při výrobě plastů, pryskyřic a lepidel. Používá se močovina třídy B zemědělství jako minerální dusíkaté hnojivo a jako přísada do krmiv v chovu hospodářských zvířat.

Vlastnosti produktu a technické specifikace

Močovina jsou bezbarvé krystaly, snadno rozpustné ve vodě, alkoholu, kapalném čpavku a oxidu siřičitém. Teplota tání 132,7 °C, hustota 1,33,103 kg/m3.
Močovina at normální podmínky odolný proti ohni a výbuchu, netoxický.
Močovina je balena do ventilových papírových a polymerových sáčků v souladu s regulační a technickou dokumentací. Volně ložené v násypných železničních vozech, nosičích nerostů, jakož i ve specializovaných kovových kontejnerech. Pro maloobchodní výrobek je balen v plastových pytlích o hmotnosti nejvýše 3 kg. Skladujte v uzavřených suchých skladech. Nádoby s močovinou a přepravní obaly mohou být skladovány na otevřených prostranstvích.
Jsou přepravovány zabalené a volně ložené všemi druhy krytých přeprav kromě letecké.
Močovina se vyrábí ve dvou stupních: A - pro použití v chemickém průmyslu a chovu hospodářských zvířat a B - pro použití v zemědělství.
Níže uvedená tabulka shrnuje technické požadavky na močovinu podle GOST 2081-92.

Technické vlastnosti močoviny (podle GOST 2081-92)

Oblasti použití močoviny

Močovina je vysoce reaktivní sloučenina a tvoří komplexy s mnoha sloučeninami, jako je peroxid vodíku, které se používají jako pohodlná a bezpečná forma „suchého“ peroxidu vodíku. Schopnost močoviny tvořit inkluzní komplexy s alkany se využívá pro odparafínování oleje.
Při zahřátí na 150-160°C se močovina rozkládá na biuretan, čpavek, oxid uhličitý a další produkty. Ve vodném roztoku hydrolyzuje na CO2 a NH3, což předurčuje jeho použití jako minerální hnojivo. Při interakci s kyselinami tvoří soli. Alkylací vznikají alkylmočoviny, interakcí s alkoholy vznikají urethany a acylací vznikají ureidy (N-acylmočoviny). Posledně jmenovaná reakce je široce používána při syntéze heterocyklických sloučenin, například pyrimidinů. Močovina snadno kondenzuje s formaldehydem, díky čemuž je široce používána při výrobě pryskyřic.
Chemické vlastnosti močovina předurčuje její široké použití v chemickém průmyslu při syntéze močovino-aldehydových (především močovinoformaldehydových) pryskyřic, které jsou široce používány jako lepidla, při výrobě dřevovláknitých desek (DFB) a výrobě nábytku. Deriváty močoviny jsou účinnými herbicidy.
Část vyrobené močoviny se používá k výrobě melaminu. Podstatně menší podíl je využíván pro potřeby farmaceutického průmyslu.
Močovina je ze své podstaty minerální hnojivo, které se používá na všech typech půd pro jakékoli plodiny. Tato forma hnojiva poskytuje významné zvýšení výnosu plodin. Vyrábí se v této kvalitě v granulované formě odolné proti spékání. V porovnání s ostatními dusíkatými hnojivy obsahuje močovina největší množství dusíku (46,2 %), což určuje především ekonomickou proveditelnost jejího použití jako hnojiva pro mnoho plodin na jakékoli půdě.
V bachoru přežvýkavců se nacházejí mikroorganismy, které mohou močovinu využívat k biosyntéze bílkovin, proto se přidává do krmiva jako náhrada bílkovin.
V lékařské praxi se čistá močovina používá jako dehydratační činidlo k prevenci a snížení mozkového edému.
Zajímavé oblasti použití močoviny jsou spojeny s jejím využitím pro čištění emisí z tepelných elektráren a spaloven odpadů, kde se produkty tepelného rozkladu močoviny využívají jako reduktor oxidů dusíku. Kromě toho může být močovina použita jak v pevné formě, tak ve formě vodného roztoku. Dnes se tato technologie již zavádí na spalovnách odpadů.
Další perspektivní oblastí pro využití močoviny je výroba produktu AdBlue - 32,5% roztok močoviny pro úpravu výfukových plynů dieselové motory. Použití tohoto řešení umožňuje dosáhnout souladu složení výfukových emisí s normami Euro-4 a Euro-5. V tomto případě je výhodnější použití granulované močoviny vzhledem k jejím fyzikálním vlastnostem.

TECHNOLOGIE VÝROBY

Rozvoj domácí produkce močovina

Močovinu objevil Ruel v roce 1773 a identifikoval ji Prout v roce 1818. Zvláštní význam močovině v historii organické chemie přisoudil fakt, že její syntéza Wöhlerem v roce 1828 byla první syntézou organické sloučeniny z anorganické: Wöhler získával zahříváním kyanátu amonného získaného in situ reakcí kyanátu draselného se síranem amonným.
Všechny průmyslové způsoby výroby močoviny jsou založeny na její tvorbě reakcí amoniaku s oxidem uhličitým při teplotách asi 200 °C a tlacích asi 200 atm. a vyšší, proto se ve většině případů kombinuje výroba močoviny s výrobou amoniaku.
První průmyslová zařízení na výrobu močoviny v zahraničí se objevila ve 20. letech 20. století na základě prací prováděných chemiky v Německu, USA a Francii na počátku 20. století. Tato zařízení pracovala podle tzv. otevřeného schématu: tavenina močoviny byla škrcena na atmosférický tlak, při tomto tlaku byly odděleny nezreagované plyny a v nich obsažený čpavek byl využíván k výrobě amonných solí a následně byl roztok močoviny odpařován a močovina byla získána v krystalické formě. Tato metoda byla extrémně neekonomická.
Proto byly ve 30. a 40. letech aktivovány v různé země výzkumné práce, které byly zaměřeny na vytvoření ekonomičtějších metod výroby močoviny.
Začátek v SSSR průmyslová výroba močovina sahá až do roku 1935, kdy byla v Černořečenském chemickém závodě (Dzeržinsk) spuštěna první jednotka s kapacitou 240 kg za den.
Do 50. let 20. století existovala v SSSR dvě průmyslová zařízení na výrobu močoviny v Novomoskovských a Lisičanských chemických závodech o celkové kapacitě asi 20 tisíc tun ročně, vytvořená na základě předválečné práce Státního vnitrozemí. ředitelství pro záležitosti, Leningrad, a fungující na otevřeném okruhu. Výzkumné práce v oblasti zlepšování technologie výroby močoviny probíhaly paralelně v několika směrech; byla vyvinuta schémata syntézy močoviny s plynem, částečná a kapalná recyklace. V této době vznikl Výzkumný a konstrukční ústav močoviny (NIIK), který v letech 1958-59 ve Stalinogorsku (Novomoskovsk) navrhl a otestoval v poloprovozním průmyslovém měřítku dva procesy - proces dvoustupňové destilace taveniny močoviny s kondenzací a recyklaci přebytečného amoniaku a proces separace destilačních plynů selektivní absorpcí oxidu uhličitého do roztoku monoethanolaminu. Zároveň byl společně s ChKhZ vyvinut a testován proces kontinuálního odpařování roztoku močoviny a její krystalizace ve šroubových zařízeních. Tyto práce sloužily jako základ pro projekty prvních, v té době uvažovaných velkotonážních, močovinových jednotek s kapacitou 35 tisíc tun ročně s částečnou recyklací čpavku (Novomoskovsk, Salavat, Angarsk, Grodno, Kemerovo) a plnoplynovým recyklace (Shchekino).
V zahraničí v tomto období firma Stamicarbon (Nizozemsko) vyvinula a v roce 1959 uvedla do průmyslové realizace proces výroby močoviny s kompletní recyklací nezreagovaných látek ve formě vodného roztoku amonných uhlíkových solí - tzv. kompletní kapalina recyklace - s výrobou granulovaného produktu rozstřikováním taveniny močoviny v duté věži směrem vzhůru proudícího vzduchu.
Později byla tato metoda granulace nazývána „prilling“. Současně s výstavbou zmíněných bloků o kapacitě 35 tisíc tun ročně v SSSR bylo v zahraničí pořízeno několik souborů zařízení pro bloky s kapacitou 90 tisíc tun ročně, fungující technologií plné kapalinové recyklace od Stamicarbon. . Dílny byly uvedeny do provozu v letech 1963-1965. v chemických závodech Ščekinskij a Severodoněck, elektrochemickém závodě Chirchik a petrochemickém závodě Salavat (dílna č. 24-1).
Na základě zkušeností z vývoje těchto jednotek byly v 60.-70. letech 20. století dokončeny projekty pro více než 25 jednotek na výrobu močoviny s kapacitou 90 tisíc tun ročně s využitím technologie plné recyklace kapalin, včetně projektu dovybavení dílny recyklace plynu v Shchekino. Obchody se dvěma jednotkami byly spuštěny v chemických závodech Novomoskovsk, Nevinnomyssk, Novgorod, v Petrochemickém závodě Salavat (dílna č. 24-P), závodě na dusíkaté hnojivo Vakhsh, výrobním sdružení Kuibyshevazot, výrobním sdružení Grodno Azot, Ionavsky ZAU , továrny Kirovkan a Rustavi Chemical Plants, stejně jako ve výrobním sdružení Angarsknefteorgsintez, v Černorečenském výrobním sdružení Korund, ve městě Kokhtla-Jarve atd. Celkem za tento projekt za roky 1966-1972. Bylo uvedeno do provozu 32 jednotek na výrobu močoviny.
Do konce roku 1972 přesáhla kapacita močovinových závodů v SSSR 5 milionů tun ročně – více než 30 % světového celku.
V 70. letech byly z rozhodnutí vlády nakupovány soubory zařízení pro jednotky na výrobu močoviny s kapacitou 330 a 450 tisíc tun ročně s využitím technologií od všech předních zahraničních firem.
V současné době je průmysl výroby močoviny založen na schématu plné recyklace kapalin TES (Japonsko), JSC NIIK a také na schématech stripovacích procesů od Stamicarbon, Snamproggetti (Itálie) a Tecnimont (Itálie).
Závody na výrobu močoviny se nacházejí v sedmi zemích bývalý SSSR(Rusko, Ukrajina, Bělorusko, Uzbekistán, Litva, Estonsko, Tádžikistán). Tyto závody využívají pět hlavních metod výroby močoviny: plný recyklát kapaliny AK-70 (31 závodů), proces stripování CO2 Stamicarbon (13 závodů), proces stripování amoniaku Snamproggetti (3 závody), Tecnimont (3 závody) a TEC (1 závod). S ohledem na použité technologie jsou kapacity rozděleny následovně:

Technologie výroby močoviny v podnicích bývalého SSSR

Zdroj: "Chemie a podnikání"

Jak je patrné z diagramu, technologie recyklace kapalin je jednou z nejrozšířenějších na území bývalého SSSR (31 %). Pro Rusko je to ještě vyšší – 36 %. Navíc tři země bývalého SSSR mají pouze tento typ výroby močoviny.
Navzdory skutečnosti, že instalace byly postaveny již dávno, jsou poměrně konkurenceschopné. Opatření přijatá ve většině podniků k rekonstrukci výrobních zařízení zvyšují kapacitu a snižují náklady na energii. To bude podrobněji diskutováno při zvažování technologií výroby močoviny v ruských podnicích.

PŘEHLED MODERNÍCH TECHNOLOGIÍ

Charakteristika ruské výroby

Stripper pro výrobu močoviny pomocí procesu Stamicarbon

Jak již bylo zmíněno dříve, v Rusku se výroba močoviny provádí pomocí technologií Stamicarbon, Snamprogetti, Tecnimont, NIIK, GIAP. Zpočátku vývoj výroby močoviny v SSSR prováděl GIAP (do 50. let). Po vzniku Výzkumného ústavu močoviny se ústav začal významně podílet na vzniku a rekonstrukci výroby močoviny. Ruské podniky následně začaly široce využívat technologie výše zmíněných západních společností. Nejběžnější technologií je v současnosti proces Stamicarbon. Kemerovo a Berezniki OJSC Azot používají technologii Tecnimont. Počáteční technologií ve společnosti Mineral Fertilizers OJSC je TEC. Řada jednotek (zejména 1 ze 3 jednotek NAC Azot) využívá technologii Snamprogetti. Více podrobností o výrobě močoviny v podnicích bude diskutováno v další části podkapitoly.
Na technologickém trhu pro vytváření nových kapacit existují různé modifikace stripovacího procesu, lišící se především hardwarovým provedením syntézní jednotky. Zahraniční společnosti dnes nabízejí instalace s kapacitou převážně od 1000 do 2000 a dokonce 3000 tun/den.
Všechny tyto technologie jsou z hlediska stupně využití surovin přibližně na stejné úrovni, liší se rozdílným řešením návrhu hardwaru, použitými konstrukčními materiály a technologickými postupy, které umožňují minimalizovat úroveň energetické náročnosti. Například společnost Stamicarbon nabízí zaplavený syntézní reaktor kombinovaný s kondenzátorem vysoký tlak. V jednotkách TEC jsou stupně syntézy a následné stupně kombinovány v teple, což snižuje spotřebu energie. OJSC NIIK společně s českou společností Hepos nabízí dodávku závodu o kapacitě 1200-1500 tun denně, který je založen na modernizované technologii stripování.
Podívejme se blíže na proces stripování CO2 Stamicarbon. Zjednodušené schéma procesu je na obr. 1.1.

Rýže. 1.1. Stamicarbon proces stripování CO2

Amoniak a oxid uhličitý se přeměňují na močovinu prostřednictvím karbamátu amonného při tlaku asi 140 barů a teplotě 180-185 °C. Konverze amoniaku dosahuje 41%, oxidu uhličitého - 60%. Nezreagovaný čpavek a oxid uhličitý vstupují do stripéru, přičemž CO2 působí jako stripovací činidlo. Po kondenzaci jsou CO2 a NH3 recyklovány a vráceny do procesu syntézy. Kondenzační teplo se využívá k výrobě páry pro kompresor CO2.
Tento proces může mít různý design hardwaru. Níže je Technologie Urea 2000plusTM - syntéza s bazénovým kondenzátorem.

Rýže. 1.2. Technologie Urea 2000plus: syntéza s bazénovým kondenzátorem

Tato technologie se úspěšně používá v závodě na výrobu močoviny s kapacitou 2 700 tun/den v Číně (CNOOC), který byl spuštěn v roce 2004, a také v závodě na výrobu močoviny s kapacitou 3 200 tun/den v Kataru (Qafco IV), který byl spuštěn v roce 2005.
Druhé provedení tohoto způsobu zahrnuje použití bazénového reaktoru. Výhody syntézy pomocí bazénového reaktoru jsou:
- v tomto případě je potřeba o 40 % menší teplosměnná plocha ve srovnání s vertikálním fóliovým kondenzátorem,
- VT kondenzátor a reaktor jsou spojeny v jednom zařízení,
- je výrazně snížena výška výrobní konstrukce,
- výrazně se zkrátila délka vysokotlakého potrubí z korozivzdorné oceli,
- snížení investic,
- snadná obsluha, stabilní syntéza necitlivá na změny poměru NH3/CO2.
Níže je schéma tohoto procesu.

Rýže. 1.3. Technologie Urea 2000plus: syntéza se zaplaveným reaktorem

Rýže. 1.4. Schéma bazénového reaktoru

V současné době také probíhá výstavba mega-močovinových zařízení s kapacitou až 5000 tun/den. Níže je schéma mega-elektrárny navržené společností Stamicarbon.

Rýže. 1.5. Megaprodukce močoviny (Stamicarbon).

Možnost stripovacího procesu navržená společností Snamprogetti zahrnuje použití čpavku jako stripovacího činidla. NH3 a CO2 reagují za vzniku karbidu při tlaku 150 barů a teplotě 180°C. Nezreagovaný karbamát se ve stripovací koloně rozkládá působením amoniaku. Zjednodušený procesní diagram vypadá takto:

Rýže. 1.6. Proces stripování Snamprogetti NH3

Poslední fáze všech technologických postupů Syntéza močoviny je výroba komerčních granulí močoviny. Podívejme se na tento proces podrobněji.
Existují dva hlavní způsoby výroby granulí - granulace a granulace. Prilovací metoda zahrnuje chlazení kapek taveniny močoviny umístěné v volný pád a jejich krystalizace v protiproudu chladicího vzduchu. Granulační metoda je redukována na rozprašování a následné opakované vrstvení taveniny močoviny na „zárodečné“ (pevné) částice nestandardního produktu s tvorbou kulovitých granulí a jejich následným ochlazením. K získání granulí dusíkatých hnojiv včetně močoviny je ve světové praxi nejrozšířenější metodou prilling.
Koncem dvacátého století se na trhu s močovinou objevil produkt získávaný granulací ve „fluidním“ loži a lišící se svými vlastnostmi od granulovaného. V současné době technologii pro granulaci močoviny ve fluidní vrstvě nabízí Stamicarbon, TEC, Jara a řada dalších. Hlavní výhodou granulované močoviny je vyšší pevnost granulí a tím menší spékání během přepravy. Investiční náklady na výstavbu zařízení na granulaci produktu jsou však v průměru 1,5 až 1,8krát vyšší než na hrudkování. Kromě toho se zařízení na granulaci močoviny vyznačuje také větší půdorysnou plochou, přítomností velkého množství vratných prostředků (až 50 % výkonu) a relativně vysokými náklady na energii a provoz. Dnes však rychlost růstu kapacity granulovaného produktu převyšuje rychlost růstu produktu prilovaného.
Níže jsou schémata pro hrudkování a granulaci ve fluidním loži za použití technologie Stamicarbon.

Rýže. 1.7. Schéma procesu lisování (Stamicarbon)

Rýže. 1.8. Schéma procesu granulace ve fluidním loži (Stamicarbon)

Poslední možnost pro komerční výrobu močoviny se používá zejména v GrodnoAzot (Bělorusko).
Vzhledem k tomu, že konkurenceschopnost výroby močoviny do značné míry závisí na účinnosti výroby amoniaku, budeme uvažovat moderní technologie na výrobu tohoto produktu. Poté podrobně zvážíme výrobu čpavku a močoviny v ruských podnicích.

Močovina (močovina) – chemická sloučenina, konečný produkt metabolismu bílkovin. Lidská moč obsahuje více než 2 % močoviny. Složení močoviny bylo stanoveno v roce 1818 anglickým lékařem a chemikem W. Proutem. Močovina je první organická sloučenina získaná synteticky z anorganické látky. Poprvé syntetická metoda Výrobu močoviny využil v roce 1828 německý fyzik F. Weber. V současné době se nejčastěji používá nepřímá metoda získávání močoviny z oxidu uhličitého a amoniaku, kterou vyvinul chemik A.I.

Složení močoviny a její vlastnosti

Močovina je bílá, jemně krystalická látka. Močovina krystalizuje z vody ve formě plochých hranolů, snadno rozpustných v alkoholu a vodě, tající při teplotě 160-190 °C. Při zahřátí na 200 °C se tato sloučenina mění na kyanatan amonný a pod vlivem více vysoké teploty při atmosférickém tlaku se močovina rozkládá za vzniku oxidu uhličitého, amoniaku, kyseliny kyanové, biuretu a dalších složek.

Dusík je obsažen v močovině ve snadno stravitelné amidové formě. Dusík ve formě amidu je dobře absorbován listy a kořeny rostlin. Proto se močovina často používá jako hnojivo. Když močovina vstoupí do půdy, amidová forma dusíku se přemění na amoniak a poté na dusičnanovou formu. K tomuto přechodu dochází poměrně pomalu, takže absorpce dusíku rostlinami probíhá rovnoměrně.

Aplikace močoviny

Močovina má diuretický (močopudný) a odvodňující (odvodňující) účinek. Látka předchází a snižuje toxický plicní edém, mozkový edém, pomáhá snižovat nitrooční tlak.

Roztok močoviny v koncentraci 15% je předepsán ve formě výplachů, mokrých obvazů a zavlažování hnisavých ran. Pod vlivem této sloučeniny se rány rychleji zbavují nekrotických hmot a rychleji se hojí. Použití močoviny také umožňuje rychlejší vstřebávání jizev.

Přidání urey do kosmetiky v koncentraci 3-10% pomáhá chránit pokožku před plísňovými a mikrobiálními infekcemi. Francouzští vědci zjistili, že urea krém může chránit pokožku před negativními vlivy prostředí na tři až čtyři hodiny.

Kosmetika obsahující močovinu má obvykle krátkou trvanlivost. To se vysvětluje skutečností, že tato sloučenina snadno čerpá vlhkost ze vzduchu.

V potravinářský průmysl Močovina se používá jako přísada, která upravuje a zvýrazňuje vůni a chuť potravinářských výrobků. Tato sloučenina se přidává do mouky a pečiva v množství až dva gramy na kilogram produktu. Močovina se přidává při výrobě alkoholu a používá se také při zpracování semen bavlníku k neutralizaci gosypolu.

Kontraindikace použití močoviny

Jakákoli závislost je náročnou zkouškou nejen pro zdraví a psychiku samotného pacienta, ale i pro jeho blízké. Alkoholismus u nás není na rozdíl od drogové závislosti považován za univerzální zlo, a to je zásadně špatně. Alkoholismus ničí životy a rodiny pacientů stejně jako jiné nemoci. Vyléčit se můžete jen tehdy, máte-li odhodlání a chuť začít. nový život. Na cestu ke střízlivému životu vám mohou pomoci chemikálie jako disulfiram a kalcium urea citrát, u nás známý jako Tempozil.

Tempozil

Tempozil je lék, který způsobuje averzi k alkoholu. Droga je poměrně široce známá od poloviny minulého století a používala se již jako udržovací terapie při léčbě alkoholismu v SSSR i v zahraničí. Vlastně žádný terapeutický účinek Tempozil, stejně jako jiné metody kódování, nemá, ale přesto pacientům, kteří se rozhodnou skoncovat se závislostí, tento lék pomáhá vydržet dlouhou pauzu a během této doby se zdržet pití.

Podstata metody

Tempozil patří do tzv. averzní terapie, tedy řady léků znemožňujících pití alkoholu pro těžké fyzické následky pro organismus. Jeho aktivní složka, kalcium urea citrát, působí na enzymy, které zpracovávají etanol. V důsledku tohoto účinku se alkohol v těle nerozkládá na bezpečné produkty, ale volně „prochází“ orgány a současně otravuje celé tělo. Vzhledem k tomu, že etanol je silně toxická látka, lze si snadno představit, jak se bude cítit člověk, který po aplikaci Tempozilu vypije trochu alkoholu.

V případech, kdy pacient pod vlivem drogy nepije alkohol, není ohrožen jeho život a zdraví - lék Tempozil je absolutně netoxický a bezpečný. Jeho senzibilizační účinek se projeví až po požití přípravků obsahujících ethanol: objeví se horečka, příval krve do obličeje a hlavy, začne silný tep, objeví se studený pot, člověk může snadno ztratit vědomí.

Tento stav je velmi život ohrožující a pro samotného pacienta velmi nepříjemný. Pacient, který takové pocity alespoň jednou zažil, se bojí znovu pít nápoje obsahující alkohol. Na tom je založena akce Tempozilu.

Zacházení

Tempozil je dostupný ve formě tablet a injekcí. Lék se podává intravenózně nebo předepisuje perorálně, ale pouze pod dohledem ošetřujícího narkologa. Tato závažnost je způsobena skutečností, že lék má mnoho kontraindikací a při předepisování přípravku Tempozil jako senzibilizační terapie si lékař musí být jistý úplným zdravím pacienta a nepřítomností pacienta v době injekce. intoxikace alkoholem u pacienta.

Po podání léku v požadované dávce, dle návodu k použití, je pacientovi proveden alkoholový test. Pacientovi je nabídnut alkohol v množství 20-40 ml. aby mohl zažít všechny slasti pití alkoholu pod blokujícím vlivem Tempozilu. Po takové provokaci se pacienti bojí pít alkohol.

Ve skutečnosti ani jeden lék podaný intravenózně nemůže cirkulovat v krvi pacienta po dlouhou dobu. Takto funguje Tempozil. Jeho senzibilizační účinek trvá krátkou dobu - ne déle než tři dny, takže pacient se musí nadále udržovat ve střízlivém stavu buď pomocí tablet, které se užívají ne déle než týden, nebo pomocí jiných prostředky averzní terapie.

Tablety mohou být předepisovány pacientům mimo kliniku, ale pod povinným dohledem narkologa, protože nedodržení harmonogramu užívání tablet a dávkování předepsané lékařem může vést k trvalému snížení účinku tablet. a v důsledku toho k možnému relapsu onemocnění.

Účinnost léku

Tempozil lze použít jako averzní terapii až poté. Teprve poté, pokud má pacient silnou touhu vést střízlivý, zdravý životní styl, lék ukáže svou účinnost. Náprava sama o sobě nemá mnoho dlouhá akce, i když se účinek dostaví téměř okamžitě – do hodiny po podání dávky nebo po užití tablet.

Tempozil lze použít jako adjuvantní terapii pouze se souborem opatření v léčbě závislost na alkoholu proto nemá smysl používat tento lék samostatně a zejména léčit bez vědomí pacienta. Kromě toho může být samoléčba nebezpečná pro zdraví a život pacienta, protože lék má řadu kontraindikací.

Kontraindikace

Absolutní kontraindikací užívání Tempozilu je těhotenství pacientky. Kromě toho může intolerance na složky léku znemožnit jeho použití jako senzibilizačního činidla. Tempozil také není předepisován pacientům se srdečními patologiemi.

Je přísně zakázáno užívat Tempozil při onemocněních, jako jsou:

• bronchiální astma;
• těžká hypertenze;
• plicní tuberkulóza;
• onemocnění jater;
• ledvinové patologie;
• emfyzém;
• krevní onemocnění;
• duševní onemocnění;
• maligní novotvary;
• glaukom;
• zánět nervů;
• stav alkoholické intoxikace.

Relativní kontraindikace užívání léku jsou:

• věk nad 60 let;
• ulcerózní léze žaludku v akutním stadiu;
• organické léze mozkové tkáně;
• hypertenze;
• drobné endokrinní poruchy.

Za přítomnosti takových onemocnění může rozhodnutí o vhodnosti použití přípravku Tempozil učinit pouze narkolog. V opačném případě můžete zaznamenat závažné nežádoucí účinky.

Vedlejší účinky

Při správném užívání Tempozilu vedlejší účinky není u pacientů obvykle pozorována. Dlouhodobé užívání tablet však může vést k exacerbaci již existujících onemocnění pacienta - gastritida, kardiovaskulární onemocnění, tromboflebitida. V řadě případů vedlo nekontrolované užívání pilulek k akutní duševní poruše, jako je alkoholické delirium.

Staré a časem prověřené hnojivo močovina (močovina) se používá všude a je považován za univerzální. Navíc je součástí vícesložkových směsí určených pro komplexní ošetření polí a zahradních pozemků. Tento nástroj je jednou z nejoblíbenějších a nejrozšířenějších možností a jeho cena je velmi dostupná.

Složení močovinového hnojiva

Chemické složení tohoto hnojiva se léta nemění. Je to stále chemikálie, která obsahuje 46 % dusíku. Z chemického hlediska se jedná o amid kyseliny uhličité. Vzniká pod vysokým tlakem z oxidu uhličitého a plynného čpavku. V hotovém stavu je hnojivo ve vodě rozpustná krystalická látka bílý někdy se žlutavým nádechem. K dispozici ve formě granulí, balených nebo vážených.

Použití močoviny na zahradě

Podívejte se také na tyto články

Jako všechna hnojiva s vysokým obsahem dusíku zlepšuje močovina růst rostlin, zvyšuje produktivitu a zvyšuje obsah bílkovin v obilných plodinách. Zvláštností tohoto léku je také to, že může být použit jako prostředek k boji proti chorobám rostlin a zimním hmyzím škůdcům. Tento hmyz zahrnuje následující druhy:

• brouk jabloňový;
• slowpoke;
• nosatce.
  Mezi účinně eliminované nemoci:
• Strup;
• Fialové skvrny;
• Moniliální popálenina.

Močovina v sáčcích

Jak ředit močovinu pro zavlažování

Protože je močovina rozpustná ve vodě, je vhodné ji aplikovat zálivkou rostlin. Důležité je ale udržet koncentraci. U jahod, zelí, rajčat a okurek je to 20-30 gramů na 10litrový kbelík. Na jednu rostlinu budete muset aplikovat 1 litr tohoto roztoku. Stejný roztok se aplikuje pod keře rybízu a angrešt bude vyžadovat koncentraci dvakrát nižší.

Návod k použití močovinového hnojiva

Močovina je široce používána v suché formě, stejně jako. Při setí zeleninových plodin se 3-4 gramy drogy nalijí do zahradního lůžka a smíchají se s půdou. Dospělé stromy, včetně třešní a švestek, se krmí 120-140 gramy hnojiva. U jabloní se dávka zdvojnásobí. Močovina se nasype na povrch půdy a poté se rostlina zalije.

Hojně se používá i postřik roztokem. To se provádí během aktivního vegetačního období zeleninových plodin, ale před začátkem kvetení. Koncentrace roztoku je 50 gramů na 10 litrů. Ale množství stříkaného roztoku je pouze 3 litry na sto metrů čtverečních.

Aplikace močovinového hnojiva na jaře

U každého hnojiva je důležité načasování jeho aplikace. Močovinu lze aplikovat při sázení brambor a jiných plodin, obvykle uprostřed jara. Ale ošetření stromů a keřů na jejich ochranu před škůdci se provádí o něco dříve. To je třeba provést před otevřením pupenů a můžete začít ihned poté, co teplota vzduchu stoupne na +3-5 stupňů. Roztok je nutné zahustit (používám 0,5-0,7 kg drogy na 1 litr vody).

Paralelně s močovinou můžete použít například i insekticidy.

Hnojivo Močovina (močovina) - zaujímá přední místo mezi mnoha dusíkatými hnojivy používanými v zemědělství k předsetí a následnému hnojení rostlin. Tato organická sloučenina obsahuje až 46 % dusíku. Převážně dostupné ve formě bílých nebo žluto-šedých granulí, nicméně v poslední době výroba byla zahájena ve formě tablet, s potahem, který zajišťuje dlouhodobé rozpuštění v půdě.

Vlastnosti močoviny

Močovina je jedním z nejčastěji volených hnojiv jak zahradníky, tak zemědělci. Navenek je při nákupu velmi podobný dusičnanu amonnému, poznáte jej tak, že si nejprve namočíte prsty a protřete mezi nimi kuličku hnojiva, která zanechá pocit namydlených prstů. Močovina je jedno z nejvíce koncentrovaných dusíkatých hnojiv (její obsah je až 46,2 %).

Močovinové granule

Snadno se rozpouští ve vodě a půdním roztoku, což vede k uvolňování těkavých forem prvku. Z tohoto důvodu nelze granule močoviny jednoduše rozsypat na půdu, zejména v podmínkách sucha, protože je to ztráta času a peněz. Použití této agrochemikálie jako hlavního nebo předseťového hnojiva spočívá v jejím zapravení do půdy.

• Když se močovina dostane do půdy, rozpouští se poměrně pomalu, takže je vyloučeno nadměrné hromadění dusičnanů v ovoci.
• Má příznivý vliv na růst vegetativní hmoty vegetace;
• Močovina zvyšuje obsah bílkovin v obilí;
• Hnojivo pomáhá zvýšit produktivitu.

Hnojení na list močovinou

Podívejte se také na tyto články

Pokud se vyskytnou známky hladovění rostlin dusíkem, stejně jako v případě opadání plodů a bobulí, listové krmení se provádí postřikem močovinou ze speciálních zahradních postřikovačů. Předtím, který se používá pro stejné účely, má močovina značnou výhodu - méně pálí listy. Hnojení listů močovinou během vegetačního období se provádí v dávce 3 litry pracovního roztoku na 100 m². Pracovní roztok pro zeleninu se připravuje následovně: 50 - 60 g močoviny na 10-litrový kbelík vody. Pro ovocné a bobulovité plodiny se pracovní roztok připravuje v množství 20 - 30 g na kbelík vody.

Nádoby na karbamid (močovinu)

Návod k použití močovinového hnojiva

Zajistit zemědělské plodině potřebné množství živný prvek, měli byste přísně dodržovat dávkování, které závisí na potřebách konkrétní rostliny, způsobu krmení, vlhkosti půdy a její struktuře. Pokud se zaměříte na způsob aplikace, pokyny pro použití močoviny doporučují následující normy:

• Pro zeleninové plodiny: brambory, rajčata, česnek, stejně jako ovoce a bobule, jahody a květinové rostliny - dávkování od 130 do 200 g na 10 m2. U okurek a hrášku je zapotřebí pouze 5–8 g.
• Aplikace před setím spotřebuje až 4 g močoviny v každé jamce.
• Krmení nerozpuštěným granulátem močoviny se provádí v dávce 50 až 100 g na stejnou plochu. U ovocných plodin je aplikační dávka vyšší a činí 150 g pro mladé jabloně a 70 g pro třešně a švestky a také keře. Plodící jabloň vyžaduje až 250 g, třešeň a švestka - až 140 g močoviny se aplikuje na kmeny stromů, poté se mísí s půdou nebo se hojně zalévá. Průměr místa aplikace ovocných stromů a keřů bobulovin se určuje jako průmět jejich koruny do půdy.
• Vytrvalé květinové plodiny, které vyžadují dusík ke vzejití ze zimního spánku, velmi dobře reagují na předjarní hnojení (2 g/l). Močovina pomáhá rychleji překonat stres po drsných zimních podmínkách a vybudovat novou vegetativní hmotu.
• Pro kořenové krmení zelí, rajčat nebo jahod připravte roztok 2-3 g močoviny a 1 litru vody za důkladného míchání až do úplného rozpuštění. Tento objem je určen pro 1 rostlinu. U ostatních může koncentrace dosahovat až 6 g/l při spotřebě výsledné kompozice na 1 m2.
• Postřik se provádí 0,5-1% roztokem agrochemikálie. K jeho přípravě se rozpustí 5-10 g močoviny v 1 litru vody. Toto množství je počítáno na malou plochu, 20 m2. Stejná koncentrace platí pro pokojové rostliny.

Aplikační množství močoviny

Příprava pracovního roztoku močoviny

Močovina jako prostředek na ochranu rostlin

Močovina se velmi často používá jako účinný prostředek k hubení zahradních a zeleninových škůdců. Uprostřed jara, ale ještě předtím, než začnou pupeny bobtnat, se roztok močoviny používá jako prostředek k potírání zimujícího hmyzu: mšice, nosatce, měděnky atd. Začínající zahradníci potřebují vědět, jak ředit močovinu, aby připravili roztok používaný v ničení škůdců. K tomu se 500 - 700 g koncentrovaného roztoku močoviny zředí v 10 litrech vody a postříká se zahrada nebo zahradní plocha.

Močovina se také používá k ochraně rostlin před strupovitostí, fialovými skvrnami a jinými infekčními chorobami postřik se provádí během počátečního období pádu listů na podzim. Zpracovává se listoví ovocných stromů a keřů bobulovin, jakož i již spadané listí. Roztok se připravuje stejným způsobem jako pro hubení škodlivého hmyzu.