اصل عملکرد هموژنایزر اصل عملکرد هموژنایزر فشار بالا

و پخت و پز آسان تر خواهد شد

اگر دوست دارید سس کچاپ، آب میوه با پالپ، سس مایونز، خامه، پوره سبزیجات، سس، کوکتل در خانه بسازید، پس این یک "عصای جادویی" عالی است که کار شما را آسان تر و بهینه می کند. فرآیند تکنولوژیکیپخت و پز، می تواند تبدیل به یک هموژنایزر شود.

این محصولات را کاملاً آسیاب می کند و از اختلاط با کیفیت بالا و همگنی ساختار اطمینان حاصل می کند.

البته این کار را می توان با استفاده از همزن (یا حتی لیسک) انجام داد. اما در این حالت، کنترل کامل اندازه ذرات و یکنواختی محصول حاصل دشوار است.

بنابراین، سس کچاپ، سس مایونز، آب میوه های خانگی، با وجود طبیعی بودن، اغلب از نظر طعم و کیفیت زیبایی نسبت به محصولاتی که به صورت صنعتی تولید می شوند، پایین تر هستند.

هموژنایزرهای خانگی در زندگی روزمره به اندازه صنعت و موسسات پذیرایی رایج نیستند، اما هنوز هم، کسانی که می خواهند از ظروف خود به کمال برسند، هموژنایزرها را کمک بزرگی می دانند.

اما چگونه مدل هموژنایزر بهینه را برای خانه خود انتخاب کنیم؟

هموژنایزرهای سیاره ای و شناور

آشپزخانه های موسسات پذیرایی عمومی می توانند دو نوع همگن کننده داشته باشند: سیاره ای و غوطه ور. برای یک آشپزخانه خانه، دو وسیله زیاد است. شما باید یک چیز را انتخاب کنید.

همانطور که تمرین نشان می دهد، هموژنایزرهای غوطه ور را می توان جهانی ترین نامید.

حالت عملیاتی

ساده ترین مدل ها فقط در حالت پالس کار می کنند. در اصل، اگر برای تعداد کمی از افراد و همچنین به ندرت آشپزی می کنید، و اختلاط ایده آل و کامل اجزاء اساساً برای شما مهم نیست (مثلاً چون منحصراً با کسری های همگن کار می کنید) این حالت کاملاً کافی است.

اما هنوز این مدل ها نیستند که با "شخصیت" با وجدان تر و سخت کوش خود متمایز می شوند، بلکه همگن کننده هایی هستند که دو حالت دارند: پالس و "توربو".

بدون پاشیدن!

اگر نمی خواهید آشپزخانه شما با آب پاشیده شود، بهتر است مدلی را خریداری کنید که شکل نازل ضد پاشش خاصی دارد.

علاوه بر این، کنترل سرعت بسیار مفید خواهد بود. برای کار "عمیق" می توان سرعت را افزایش داد (تا کار پیشرفت کند) و برای کار "خارجی" می توان آن را کاهش داد.

در عین حال، همچنین به گرمی استقبال می شود که هموژنایزر دارای یک متغیر ویژه است که تنظیم صاف سرعت چرخش نازل کار را تضمین می کند.

"دوستانه" برای محصولات مختلف

با این حال، تنظیم کننده سرعت، البته نه تنها برای تضمین دقت کار، بلکه به عنوان ابزاری برای "همکاری" صحیح هموژنایزر با محصولات مختلف مهم است. پس از همه، برخی از آنها نرم تر، برخی دیگر سخت هستند.

برای مصارف خانگی، هموژنایزر در محدوده سرعت 1500 تا 2500 دور در دقیقه کاملاً کافی است. هموژنایزرهای با سرعت بالاتر نماینده خطوط حرفه ای هستند.

پشت سر هم از شکل دستگاه و مواد دسته

یکی از نکات جدی که ممکن است شما را از خرید هموژنایزر غوطه ور منصرف کند این است که نگه داشتن آن در دستان شما همیشه راحت نیست.

با این حال، اگر یک سازنده واقعاً به طور جدی در مورد ارگونومی فکر می کند، اولاً شکلی را که از نظر آناتومیکی دست را "احساس" می کند، "مجسمه" می کند، و ثانیا، توجه اساسی به "لباس" دسته دارد. اگر دسته لاستیکی باشد، این یک جایزه بزرگ برای "قلک" موفقیت است!

سوراخ های تهویه

هنگام خرید هموژنایزر، نباید از نحوه قرارگیری سوراخ های تهویه روی سازه غافل شوید. بهتر است آنها در بالای تجهیزات قرار گیرند. در این حالت، خطر ورود جریان هوای اضافی به مخلوط همزده به حداقل می رسد.

همچنین مهم است که منافذ تهویه از ورود مخلوط همزده به داخل آنها محافظت شوند. در هنگام خرید لوازم آشپزخانه هرگز نباید این جنبه را نادیده گرفت.

مواد

فولاد ضد زنگ ماده ترجیحی برای نازل های هموژنایزر است. و باز هم بهتر است بدنه فولادی یا کامپوزیت را انتخاب کنید. اما پلاستیک استاندارد خیلی سریع خراب می شود. از این گذشته ، دستگاه به دلیل ماهیت فعالیت خود ، "زندگی" پویا شدیدی را پیش می برد. و فراموش نکنید که این، برای مثال، یک قوری "آرام" نیست!

خرید

هموژنایزرها یک نوع نسبتاً جدید در کشور ما هستند. لوازم خانگی. همچنین، فراموش نکنید که اکنون بسیاری از هموژنایزرهای خانگی یک پیوست "گل" برای مخلوط کن غوطه وری هستند: همیشه عالی کار نمی کند، اما با آن شما یک انتخاب دارید - هموژنایزر را به طور جداگانه یا "به عنوان بخشی از" مخلوط کن خریداری کنید.

هموژنایزرهای مطمئن و باکیفیت برای آشپزخانه شما و غذاهای خوشمزه و جالب برای میز شما!

هموژنایزر

طراحی شده برای خرد کردن و توزیع یکنواخت گلبول های چربی در شیر و محصولات لبنی مایع. هموژنایزرها پمپ های چند پلانجری هستند فشار بالابا سر همگن هموژنایزرها از اجزای اصلی زیر تشکیل شده اند: مکانیزم میل لنگ با سیستم روانکاری و خنک کننده، بلوک پیستون با همگن کننده (یک یا دو مرحله) و سرهای فشار و یک شیر اطمینان، یک قاب با درایو. درایو از یک موتور الکتریکی با استفاده از یک درایو تسمه V انجام می شود. هموژنیزاسیون با عبور محصول تحت فشار بالا، با سرعت بالا، از یک سر همگن انجام می شود که دو (یک) شیار مرحله ای بین شیر زمین و نشیمنگاه است که توسط یک کانال به هم متصل می شوند. فشار در هموژنایزر با چرخاندن پیچ ها (از 0 تا 200 اتمسفر) تنظیم می شود که اندازه شکاف بین شیر و نشیمنگاه را تغییر می دهد.

هموژنایزرها از یک سیستم روانکاری اجباری برای جفت های مالشی با بیشترین بار در ترکیب با پاشش روغن در داخل محفظه استفاده می کنند. تمام قطعات در تماس با محصول از فولاد ضد زنگ درجه مواد غذایی ساخته شده است.

شکل 8 - هموژنایزر A1-OGM

هموژنایزر برای همگن سازی دو مرحله ای: 1 - کولر کویل; 2 - خط لوله برای عرضه گچ. 3 - مکانیزم میل لنگ; 4 - شیر همگن; 5 - بلوک سیلندر؛ 6 - جفت; 7 - تخت؛ 8 - وسیله ای برای گسترش الکتروموتور

بسته بندی شیر

شکل 9 – طرح بسته بندی شیر در کیسه های پلاستیکی

دستگاه اتوماتیک بسته بندی شیر در کیسه (کیسه): 1 رول; 2- مکانیزم اعمال تاریخ; لامپ 3-باکتری کش; لوله شکل دهی 5-دیسپنسر; 6 - مکانیزم جوشکاری طولی; 7- مکانیزم جوشکاری و برش عرضی بسته ها 8 - بسته بندی دم کرده و بریده شده; انتقال دهنده 9 بسته; 10- پناهگاه; 11-فتوسل دستگاه شمارش. نوار کاغذ بسته بندی ابتدا از رول 1 وارد مخزن تصفیه شیمیایی می شود که با پراکسید هیدروژن پر شده است و سپس به دور غلتک راهنما می رود و به ناحیه لامپ میکروب کش 3 می رود. در چرخ شکل دهنده، نوار رول می شود. لوله کاغذی از یک بخاری الکتریکی عبور می کند، که در آن به سرعت تا دمای 300-400 درجه سانتیگراد گرم می شود، در نتیجه پراکسید هیدروژن فوراً تجزیه می شود و در نتیجه به استریل شدن قابل اعتماد کیسه ها می رسد. پس از استریل شدن کیسه ها، شیر استریل شده و خنک شده در یک جریان مداوم به داخل لوله کاغذی می ریزد. در این حالت قیمت گذاری کاملاً منتفی است. در قسمت پایین نوار نقاله مکانیزم 7 برای برش تکه ای کیسه های پر از شیر وجود دارد. کیسه های برش خورده به سطل های مکانیزم بالابر استاکر که در پایه دستگاه ثابت می شود وارد می شوند. بسته ها به طور خودکار در سبدهای شش ضلعی مخصوص قرار می گیرند.

2. بررسی منابع ادبی

در حال حاضر ماشین آلات بسیار متنوعی برای همگن سازی محصولات لبنی تولید روسیه و خارجی وجود دارد. اینها شامل هموژنایزرهایی با سر همگن یک و دو مرحله ای و همچنین شیر و پیستون با فشار همگن بالا و پایین می باشد. بیایید به برخی از گزینه های تجهیزات برای همگن سازی نگاه کنیم.

هموژنایزرها برای خرد کردن و توزیع یکنواخت گلبول های چربی در شیر و محصولات لبنی مایع طراحی شده اند. هموژنایزرها پمپ های چند پلانجری پرفشار با سر همگن کننده هستند. آنها توسط موتورهای الکتریکی با استفاده از گیربکس V-belt هدایت می شوند.

هموژنیزاسیون با عبور محصول تحت فشار بالا با سرعت بالا از طریق یک سر همگن انجام می شود که از دو مرحله تشکیل شده است - شکاف های بین شیر زمین و نشیمنگاه که توسط یک کانال به هم متصل می شوند. فشار در هموژنایزر توسط پیچ های چرخشی تنظیم می شود که اندازه شکاف بین شیر و نشیمنگاه را تغییر می دهد. در این حالت در مرحله اول فشار همگن سازی مورد نیاز برای یک محصول خاص و در مرحله دوم فشار کاری تنظیم می شود.

هموژنایزرها از اجزای اصلی زیر تشکیل شده اند: مکانیزم میل لنگ با سیستم روانکاری و خنک کننده، بلوک پیستون با سرهای همگن کننده و فشار و یک سوپاپ ایمنی، یک قاب با درایو. هموژنایزر توسط یک موتور الکتریکی با استفاده از درایو تسمه V حرکت می کند. مکانیسم میل لنگ هموژنایزر برای تبدیل حرکت چرخشی منتقل شده توسط گیربکس تسمه V از موتور الکتریکی به حرکت رفت و برگشتی پیستون ها طراحی شده است که از طریق مهر و موم های لبه وارد محفظه های کاری بلوک پیستون می شود و مکش ایجاد می کند. و ضربات تخلیه، فشار لازم مایع همگن را در آن ایجاد می کند.

مکانیسم میل لنگ از یک محفظه تشکیل شده است. میل لنگ نصب شده بر روی دو غلتک مخروطی. درپوش بلبرینگ؛ میله های اتصال با پوشش و آستر؛ لغزنده هایی که با استفاده از انگشتان به میله های اتصال متصل می شوند. عینک؛ مهر و موم؛ روکش محفظه و قرقره محرک که تا انتهای میل لنگ به صورت کنسول کشیده شده است. حفره داخلیمحفظه مکانیزم میل لنگ یک حمام روغن است. یک نشانگر سطح روغن و یک پلاگین تخلیه در دیواره عقب محفظه نصب شده است.

2.1 هموژنایزر OGB-M

شکل 10 – هموژنایزر OGB – M

الف – نمای کلی: 1 – تخت. 2 – موتور الکتریکی 3 – تسمه های ویرجینال; 4 – پیچ کشش؛ 5 - قرقره; 6 - میل لنگ; 7 – سر همگن. 12 – دستگاه فلاشینگ؛ ب – بخش بلوک سیلندر و سر همگن: 1 – کانال مکش. 2 – شیر مکش؛ 4 – کانال تخلیه 5 – فشار سنج 6 - پیچ؛ 7 - بهار؛ 8 - میله; 9 – شیر؛ 10 - زین.

2.2 هموژنایزر A1-OGM-2.5

شکل 11 - هموژنایزر A1-OGM-2.5

1 - تخت؛ 2 - سوپاپ اطمینان; 3 - سر فشار سنج; 4 - بلوک پیستون; 5 - گیج فشار سیستم روانکاری; ب - آمپرمتر؛ 7 - سر همگن.

مشخصات فنی هموژنایزر A1-OGM-2.5

ظرفیت، l/h 1250

حداکثر فشار همگن، MPa 18

تعداد مراحل همگن سازی، عدد 2

تعداد پیستون، عدد 3

قدرت موتور نصب شده، کیلووات 12

ابعاد کلی، میلی متر 970×860×1400

هموژنایزرهای برند A1-OGM-2.5 دارای سیستم روانکاری اجباری برای پر بارترین جفت مالش هستند که در ترکیب با روغن پاشی داخل محفظه استفاده می شود که باعث افزایش انتقال حرارت می شود. روغن موجود در این هموژنایزرها توسط آب لوله کشی از طریق یک سیم پیچ خنک می شود، یک دستگاه خنک کننده که در پایین محفظه قرار داده شده است، و پیستون ها با ریختن آب لوله بر روی آنها از طریق سوراخ های لوله خنک می شوند. سیستم خنک کننده مجهز به یک سوئیچ جریان است که برای کنترل جریان آب طراحی شده است. سیستم روانکاری اجباری شامل یک صافی، یک پمپ روغن جداگانه، یک جعبه توزیع، یک شیر اطمینان و یک فشارسنج برای نظارت بر فشار در سیستم روغن است. یک بلوک پیستون با استفاده از دو پین به بدنه مکانیزم میل لنگ متصل می شود که برای مکش محصول از خط تغذیه و پمپاژ آن تحت فشار بالا به سر همگن طراحی شده است. بلوک پیستون شامل بلوک، پیستون، آب بند، درب پایین، بالا و جلو، مهره، دریچه مکش و تخلیه، نشیمنگاه سوپاپ، واشر، بوش، فنر، فلنج، فیتینگ و فیلتر می باشد که در مکش تعبیه شده است. سایبان بلوک، در انتها یک سر همگن کننده به صفحه بلوک پیستون متصل شده است که برای انجام همگن سازی دو مرحله ای محصول با عبور دادن آن تحت فشار بالا از شکاف بین شیر و نشیمنگاه شیر در هر مرحله طراحی شده است. . سر همگن شامل دو سر تک مرحله ای با طراحی مشابه است که به یکدیگر متصل شده و توسط کانالی به هم متصل شده اند که به محصول اجازه می دهد به صورت متوالی از مرحله اول به مرحله دوم عبور کند. هر مرحله از یک سر همگن دو مرحله ای شامل یک بدنه، یک سوپاپ، یک نشیمنگاه سوپاپ و یک دستگاه فشار شامل شیشه، میله، فنر و پیچ فشار با دسته می باشد.

فشار هموژنیزاسیون با چرخاندن پیچ ها تنظیم می شود. هنگام برقراری حالت همگن سازی محصول، 3/4 فشار همگن سازی مورد نیاز در مرحله اول تنظیم می شود و سپس در مرحله دوم با چرخاندن پیچ فشار، فشار تا فشار کاری افزایش می یابد. یک سر فشار سنج به صفحه بالایی بلوک پیستون متصل شده است که برای کنترل فشار همگن سازی طراحی شده است. فشار روی منیفولد تخلیه بلوک پیستون. سر گیج فشار دارای یک دستگاه دریچه گاز است که امکان کاهش موثر دامنه نوسان سوزن فشارسنج را فراهم می کند. سر گیج فشار شامل بدنه، سوزن، مهر و موم، مهره ای که مهر و موم را فشار می دهد، واشر و فشارسنج با مهر و موم دیافراگمی است. یک سوپاپ اطمینان به صفحه انتهایی بلوک پیستون در طرف مقابل نصب سر همگن کننده وصل شده است که از افزایش فشار همگن سازی بالاتر از فشار اسمی جلوگیری می کند. شیر اطمینان از یک پیچ، مهره قفل، پایه، فنر، سوپاپ و نشیمنگاه سوپاپ تشکیل شده است. شیر اطمینان با چرخاندن پیچ فشار که نیروی فشار را از طریق فنر به شیر منتقل می کند تا حداکثر فشار همگن تنظیم می شود. قاب یک سازه جوش داده شده از کانال هایی است که با ورق فولادی پوشانده شده است. در صفحه بالایی قاب نصب می شود مکانیزم میل لنگ. در داخل قاب، صفحه ای که موتور الکتریکی روی آن نصب شده است به صورت لولایی روی دو براکت نصب شده است. در طرف دیگر، صفحه توسط پیچ هایی پشتیبانی می شود که تنش را تنظیم می کند تسمه های V. قاب هموژنایزرها با نام تجاری A1-OGM-2.5 بر روی چهار پایه قابل تنظیم ارتفاع نصب شده است. پنجره های کناری قاب با روکش های قابل جابجایی بسته می شود. قسمت بالایی قاب با پوششی پوشانده شده است که برای محافظت از مکانیسم ها در برابر آسیب طراحی شده است و شکل زیبایی شناختی لازم را به هموژنایزر می دهد. شیر یا محصول شیرتوسط یک پمپ به کانال مکش بلوک پیستون وارد می شود. از حفره کاری بلوک، محصول تحت فشار از طریق کانال تخلیه به داخل سر همگن کننده وارد می شود و با سرعت زیاد از شکاف حلقوی تشکیل شده بین سطوح زمینی شیر همگن و نشیمنگاه آن عبور می کند. در این حالت فاز چربی محصول پراکنده می شود.

متعاقباً، محصول حاصل از سر همگن از طریق خط لوله برای پردازش یا ذخیره سازی بیشتر ارسال می شود.

2.3 هموژنایزر GM-0.5/20

شکل 12 - هموژنایزر GM-0.5/20

مشخصات فنی

بهره وری، لیتر در ساعت 500

توان، کیلو وات 4

تعداد مراحل همگن سازی، عدد 2

فشار هموژنیزاسیون، MPa 20

2.4 خلاء میکسر-هموژنایزر

شکل 13 - میکسر وکیوم-هموژنایزر

این نصب یک راکتور خلاء با یک دستگاه اختلاط است که یک هموژنایزر برای گردش مجدد به آن متصل است. پس از بارگیری اجزای اصلی در مخزن راکتور، هوا از سیستم پمپ می شود و نصب به حالت چرخش مجدد روشن می شود که طی آن اجزای بارگذاری شده خرد و مخلوط می شوند. قیف تعبیه شده در سیستم به شما امکان می دهد تا اجزای لازم را در طول فرآیند همگن سازی مجدداً بارگذاری کنید.

مزیت اصلی این طرح این است که به شما امکان می دهد اجزایی را با هم مخلوط کنید که وقتی در هوای آزاد مخلوط می شوند در طول فرآیند اختلاط سفت می شوند.

2.5 هموژنایزر SVA - 3

شکل 14-Homogenizer SVA - 3

هموژنایزر مدل SBA - 3 برای به دست آوردن یک ساختار ریز پراکنده، مخلوط یکنواخت و پایدار از محصولات چسبناک به دست آمده از چندین ماده استفاده می شود. محصولی که وارد هموژنایزر می شود از شکاف های باریک و دائماً در حال تغییر بین روتور و استاتور عبور می کند. در نتیجه، محصول به حالت پراکنده ریز خرد شده و به طور همزمان پمپ می شود. هموژنایزر در صنایع غذایی، آرایشی و بهداشتی، شیمیایی، دارویی کاربرد دارد.

مشخصات فنی هموژنایزر SVA - 3

2.6 هموژنایزرهای ساخت Bertoli Srl H5150

شکل 15 - هموژنایزرهای تولید شده توسط Bertoli Srl

مشخصات H5150

ظرفیت لیتر در ساعت 22000

تعداد پیستون، عدد 5

مصرف انرژی، کیلو وات 160

ابعاد کلی، میلی متر 1440x1680x2660

مزایای فنی

1. راندمان بالا همگن سازی شیر. در فشار 200 بار و دمای 65 ... 70 درجه سانتیگراد، راندمان همگن سازی 90 ... 95 درصد است که 10 ... 15 درصد بهتر از آنالوگ های داخلی است. اندازه متوسط ​​گلبول های چربی پس از همگن سازی 0.85 میکرومتر است.

2. بدون لرزش یا سر و صدا. تکیه گاه های هموژنایزر از طریق اتصالات جاذب ارتعاش به قاب متصل می شوند که در عمل باعث از بین رفتن لرزش در حین کار می شود. سطح ارتعاش تست در 0.45...3.0 میلی متر بر ثانیه (برای نقاط اندازه گیری مختلف)، الزامات اتحادیه اروپا را برآورده می کند.

3. مقاومت در برابر سایش گروه شیر. سر همگن از آلیاژ نیکل-کروم-مولیبدن به طور خاص برای کاربردهای فشار بالا ساخته شده است. پیستون های ضد زنگ خود محور. سوپاپ ها و صندلی ها از آلیاژ ضد زنگ با کیفیت بالا و مقاوم در برابر سایش ساخته شده اند.

4. عملکرد ثابت و قابل تنظیم. هموژنایزر می تواند به یک کابینت کنترل برای خروجی ثابت یا یک کابین کنترل برای خروجی قابل تنظیم مجهز شود.

3. توسعه طراحی

در حال حاضر ماشین آلات بسیار متنوعی برای همگن سازی محصولات لبنی تولید روسیه و خارجی وجود دارد. اینها شامل هموژنایزرهایی با سر همگن یک و دو مرحله ای و همچنین شیر و پیستون با فشار همگن بالا و پایین می باشد.

هموژنیزاسیون با عبور محصول تحت فشار بالا با سرعت بالا از طریق یک سر همگن انجام می شود که از دو مرحله تشکیل شده است - شکاف های بین شیر زمین و نشیمنگاه که توسط یک کانال به هم متصل می شوند. فشار در هموژنایزر توسط پیچ های چرخشی تنظیم می شود که اندازه شکاف بین شیر و نشیمنگاه را تغییر می دهد. در این حالت در مرحله اول فشار همگن سازی مورد نیاز برای یک محصول خاص و در مرحله دوم فشار کاری تنظیم می شود. این پروژه دوره به بررسی نوسازی یک هد همگن کننده می پردازد که برای افزایش عملکرد آن از اثر گردابی استفاده می شود. بیایید نگاهی دقیق تر به طراحی سر همگن مدرنیزه بیندازیم.

3.1 سر همگن

حاوی یک نشیمنگاه و یک دریچه با شکافی که بین آنها قرار دارد، که توسط شیارهای حلقوی متحدالمرکز نشیمنگاه و دریچه تشکیل شده است، با یک محفظه تخلیه واقع در شکاف، شیارهایی برای تامین محصول به شکاف واقع در قسمت بالای سر، یک حفره میرایی تعبیه شده در نشیمنگاه یا شیر، با مشخصه این که نشیمنگاه و دریچه به گونه ای طراحی شده اند که تحت تأثیر جریان متحرک شیر در جهت مخالف بچرخند و در یاتاقان های واقع در یک محفظه ثابت که حاوی اتصالاتی برای خروجی یک شیر است نصب می شوند. محصول همگن شده، در حالی که شیارهای عرضه محصول به شکاف هزارتویی به شکل یک گیج کننده ساخته شده است که با سوراخ کردن صندلی سوپاپ با تشکیل سطوح مخروطی شکل به دست می آید، با بالای مخروط های آنها در جهت مخالف، و در امتداد کل. طول سطوح مخروطی نشیمنگاه و شیر، با زاویه نسبت به ژنراتیس ها، شیارهای گرد ایجاد می شود که به سمت طرف های مختلفدر صندلی و سوپاپ

عملکرد سر همگن به شرح زیر است:

جریان یک محصول، به عنوان مثال شیر، تحت فشار وارد شیارها می شود و با حرکت به سمت شکاف هزارتویی 3، به دلیل شیارهای گردی که روی سطوح مخروطی شکل آنها قرار دارد، صندلی و شیر در جهات مختلف می چرخند. این به جلوگیری از محو شدن شکاف کمک می کند و امکان تنظیم آسان اندازه شکاف را در طول فرآیند همگن سازی فراهم می کند. هنگامی که با سرعت بالا در شکاف جریان می یابد، جریان محصول همگن می شود، یعنی. سوسپانسیون های درشت و ذرات بزرگ محصول مانند گلبول های چربی خرد می شوند. کارایی همگن سازی محصول نه تنها با وجود شکاف در اطراف موانع و پیچ ها، بلکه با چرخش صندلی و شیر در جهت مخالف نیز تسهیل می شود. محصول همگن شده از طریق لوله تخلیه می شود.

سر همگن پیشنهادی به دلیل توربولیزاسیون اضافی جریان ناشی از چرخش نشیمنگاه و شیر در جهت مخالف، کیفیت همگن را بهبود می بخشد. در نتیجه، از بین رفتن شکاف به طور قابل توجهی کاهش می یابد، که تأثیر مثبتی بر کیفیت همگن سازی و در نتیجه، بهره وری فرآیند همگن سازی افزایش می یابد.

3.2 محاسبات مهندسی

بهره وری هموژنایزر برابر با دبی پمپ آن است. برای پمپ های پیستونی، دبی به قطر پیستون و کورس، تعداد پیستون و سرعت میل لنگ بستگی دارد. برای پارامترهای ماشین داده شده، بهره وری V ثانیه را می توان با استفاده از فرمول محاسبه کرد

V ثانیه = m 3 / ثانیه، (2.6)

که در آن d قطر پیستون، m است.

S – ضربه پیستون، m;

پ - سرعت زاویهایچرخش میل لنگ، دور در دقیقه؛

φ - راندمان حجمی پمپ (برای شیر = 0.85؛ برای یک محصول چسبناک بسیار کمتر).

z – تعداد پیستون ها.

توان N مورد نیاز برای عملکرد هموژنایزر با استفاده از فرمول محاسبه توان پمپ تعیین می شود

که در آن p 0 فشار ایجاد شده توسط پیستون های هموژنایزر (فشار جلوی شیر)، N/m2 است.

η - راندمان مکانیکی هموژنایزر (= 0.75).

در نتیجه صرف مقدار زیادی انرژی مکانیکی که به گرما تبدیل می شود، محصول به طور قابل توجهی در هنگام همگن شدن دریچه گرم می شود.

افزایش دمای محصول در هموژنایزر را می توان با استفاده از فرمول محاسبه کرد:

Δt = درجه، (2.8)

جایی که N توان مورد نیاز است، W;

V ثانیه - بهره وری حجمی هموژنایزر، m 3 /sec.

ρ - چگالی محصول، کیلوگرم بر متر مکعب؛

C- ظرفیت گرمایی جرمی محصول، J/(kg∙ deg).

محاسبه و انتخاب پارامترهای طراحی هد همگن کننده.

کارایی همگن سازی به شرایط هیدرولیکی در ناحیه شکاف شیر بستگی دارد. این شرایط عمدتاً توسط فشار همگن سازی تعیین می شود که سرعت حرکت سیال در شکاف و ارتفاع شکاف دریچه را تعیین می کند. در یک شکاف دریچه واگرا شعاعی، سرعت جریان V 1 دارد بالاترین ارزشدر ابتدای شکاف در شعاع r. با گسترش جریان به سمت خروجی، سرعت به مقدار V 2 کاهش می یابد. بالاترین سرعت نظری V 1 به فشار همگن بستگی دارد و با استفاده از فرمول توریچلی قابل محاسبه است:

جایی که - فشار همگن، Pa.

هموژنایزر A1-OGM برای خرد کردن و توزیع یکنواخت گلبول های چربی در شیر و محصولات لبنی مایع و همچنین مخلوط بستنی طراحی شده است. آنها در شرکت های صنایع لبنی در خطوط مختلف فن آوری برای پردازش شیر و تولید محصولات لبنی (خامه ترش، خامه، کفیر، شیر آشامیدنی و غیره) استفاده می شوند. نقشه ابعادی در شکل 5 نشان داده شده است.

شکل 5 - ترسیم ابعادی هموژنایزر A1-OGM

1-تخت؛ 2- سوپاپ ایمنی؛ سر 3 گیج; بلوک 4 پلانجر; 5-فشار سنج سیستم روانکاری؛ 6 - آمپر متر؛ 7-سر همگن

مشخصات فنیهموژنایزر در جدول 2 نشان داده شده است.

جدول 2 - مشخصات فنی هموژنایزر A1-OGM

هموژنایزر از اجزای اصلی زیر تشکیل شده است: مکانیزم میل لنگ با سیستم روانکاری و خنک کننده، بلوک پیستون با سرهای همگن کننده و فشار و یک سوپاپ ایمنی، یک قاب با درایو. هموژنایزر توسط یک موتور الکتریکی با استفاده از یک درایو تسمه V حرکت می کند (شکل 6).

شکل 6 - فرم کلیهموژنایزر A1-OGM:

1-تخت؛ 2-شاخه تخلیه؛ 3-نشانگر روغن؛ مکانیزم 4 لنگ; 5- شاتون؛ 6- آستر؛ 7 انگشت؛ 8 - لغزنده؛ 9 - پیستون 10-همگن کننده سر; بلوک 11 پلانجر; 12 - سیم پیچ; 13-موتور الکتریکی؛ 14 — دال; 15-دستگاه برای کشش تسمه. 16- پشتیبانی 17- قرقره محرک; 18- قرقره رانده; 19 میل لنگ; 20 تسمه V; 21 - پمپ روغن

مکانیسم میل لنگ هموژنایزر برای تبدیل حرکت چرخشی منتقل شده توسط گیربکس تسمه V از موتور الکتریکی به حرکت رفت و برگشتی پیستون ها طراحی شده است که از طریق مهر و موم های لبه وارد محفظه های کاری بلوک پیستون می شود و مکش ایجاد می کند. و ضربات تخلیه، فشار لازم مایع همگن را در آن ایجاد می کند.

هموژنایزر دارد سیستم اجباریروانکاری جفت های مالشی با بیشترین بارگذاری که در ترکیب با روغن پاشش داخل محفظه استفاده می شود که باعث افزایش انتقال حرارت می شود. روغن موجود در این هموژنایزرها توسط آب لوله کشی از طریق یک سیم پیچ خنک می شود، یک دستگاه خنک کننده که در پایین محفظه قرار داده شده است، و پیستون ها با ریختن آب لوله بر روی آنها از طریق سوراخ های لوله خنک می شوند.

یک بلوک پیستون با استفاده از دو پین به بدنه مکانیزم میل لنگ متصل می شود که برای مکش محصول از خط تغذیه و پمپاژ آن تحت فشار بالا به سر همگن طراحی شده است. یک سر همگن کننده به صفحه انتهایی بلوک پیستون متصل شده است که برای انجام همگن سازی دو مرحله ای محصول با عبور دادن آن تحت فشار بالا از شکاف بین شیر و نشیمنگاه سوپاپ در هر مرحله طراحی شده است.

سر همگن شامل دو سر تک مرحله ای با طراحی مشابه است که به یکدیگر متصل شده و توسط کانالی به هم متصل شده اند که به محصول اجازه می دهد به صورت متوالی از مرحله اول به مرحله دوم عبور کند. هر مرحله از یک سر همگن دو مرحله ای شامل یک بدنه، یک سوپاپ، یک نشیمنگاه سوپاپ و یک دستگاه فشار شامل شیشه، میله، فنر و پیچ فشار با دسته می باشد.

فشار هموژنیزاسیون با چرخاندن پیچ ها تنظیم می شود. هنگام برقراری حالت همگن سازی محصول، 3/4 فشار همگن سازی مورد نیاز در مرحله اول تنظیم می شود و سپس در مرحله دوم با چرخاندن پیچ فشار، فشار تا فشار کاری افزایش می یابد.

قاب یک سازه جوش داده شده از کانال هایی است که با ورق فولادی پوشانده شده است. یک مکانیسم میل لنگ در صفحه بالایی قاب نصب شده است. در داخل قاب، صفحه ای که موتور الکتریکی روی آن نصب شده است به صورت لولایی روی دو براکت نصب شده است. در طرف دیگر، صفحه توسط پیچ هایی پشتیبانی می شود که کشش تسمه های V را تنظیم می کند. قسمت بالایی قاب با پوششی پوشانده شده است که برای محافظت از مکانیسم ها در برابر آسیب طراحی شده است و شکل زیبایی شناختی لازم را به هموژنایزر می دهد.

شیر یا فرآورده های لبنی توسط پمپ به کانال مکش بلوک پیستون وارد می شود. از حفره کاری بلوک، محصول تحت فشار از طریق کانال تخلیه به داخل سر همگن کننده وارد می شود و با سرعت زیاد از شکاف حلقوی تشکیل شده بین سطوح زمینی شیر همگن و نشیمنگاه آن عبور می کند. در این حالت فاز چربی محصول پراکنده می شود.

پس از آن، محصول از سر همگن از طریق یک خط لوله برای پردازش یا ذخیره سازی بیشتر ارسال می شود. ; ; .

سونوگرافی برای تهیه مخلوط های همگن (همگن سازی) بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. همه چیز با آزمایش های دانشمندان لومیس و وود بر روی محیط مایع و اولتراسوند شروع شد، آنها متوجه شدند که دو مایع غیرقابل اختلاط که در یک ظرف ریخته می شوند، اگر در معرض تابش اولتراسونیک در این ظرف قرار گیرند، امولسیون تشکیل می دهند. تهیه محلول های کلوئیدییعنی سوسپانسیون ریز روغن در آب در صنعت مدرن نقش بسزایی دارد، اینگونه درست می کنند. کالاهای مصرفی (رنگ، ​​لوازم آرایشی، مایونز). این یک امولسیون در ساختار است. تقریبا همه جا روش اولتراسونیک در صنعت استفاده می شودآماده سازی مخلوط ها در زمانی که لومیس و وود اولین آزمایش‌های خود را انجام دادند، استفاده از اختلاط فراصوتی مخلوط‌های غیرقابل اختلاط در صنعت آینده‌ای دست نیافتنی به نظر می‌رسید. مشکل اصلی در آن زمان ایجاد مبدل های مناسب (منابع صوتی) بود. تنها در سال 1951، به لطف دانشمندان انگلیسی کوتل و گودمن، که طراحی یک سوت مایع را توسعه دادند، "تجهیز مجدد" تمام صنایع در جهان با یک هموژنایزر اولتراسونیک جدید و اقتصادی آغاز شد.

قبل از ظهور هموژنایزرهای اولتراسونیک، فیزیکدانان و صنعتگران امولسیون ها را به روش های بسیار پر زحمت - هم زدن و تکان دادن مخلوط ها، اغلب با استفاده از فشارهای بالا، که نیاز به انرژی زیادی داشت، تهیه می کردند. بنابراین، هموژنایزر که در فشارهای بالا کار می کند و 1000 لیتر امولسیون در ساعت تولید می کندمصرف شده است 12 لیتر با. قدرت. هموژنایزر اولتراسونیک، متشکل از محفظه اختلاط، سوت اولتراسونیک مایع، موتور و پمپ، تولید می کند همان مقدار تولیدبا هزینه قدرت 2 لیتر با.و در عین حال از نظر کیفیت امولسیون سازی، مخلوط تهیه شده به روش دوم هیچ تفاوتی با مخلوط تهیه شده به روش دوم نداشت. از عکس ضمیمه شده در کنار، مزیت هموژنایزرهای اولتراسونیک (نمای سمت راست) را در مقایسه با پیچ های سریع چرخش برای تهیه امولسیون تحت فشار بالا مشاهده می کنید (نمای سمت چپ).

محصولات سنتی که با استفاده از هموژنایزرها ساخته می شوند: غذای کودک، لوازم آرایشی، پمادها، چاشنی ها، لاک ها، سس ها، پنیرهای فرآوری شده، مارگارین، سس مایونز، کره آجیل، خمیر دندان، گوجه فرنگی، کوکتل و البته رنگ های امولسیونی.

اگر دستگاهی را برای فرآیند همگن سازی اولتراسونیک در نظر بگیریم، البته سوت های مایع اولتراسونیک خود را موثرترین نشان داده اند، اگرچه در مقایسه با منابع الکتریکی اولتراسوند، سوت های اولتراسونیک مایع کم قدرت هستند. و با این حال، برای همگن سازی، آنها یک مزیت قابل توجه دارند: امواج مافوق صوت مستقیماً در محیط مایع ایجاد می شوند و هنگامی که امواج اولتراسونیک از یک رسانه به رسانه دیگر منتقل می شوند، انرژی از دست نمی رود.

رایج ترین نوع سوت توسط کوتل و گودمن در اوایل دهه 50 قرن بیستم ساخته شد و از آن زمان تاکنون تغییری در طرح ایجاد نشده است. ماهیت عملکرد چنین سوت ساده است، در آن یک جریان مایع تحت فشار بالا از یک نازل بیضوی خارج می شود و به یک صفحه فولادی هدایت می شود که یک مولد امواج اولتراسونیک است. به دلیل سادگی و پایداری طراحی آنها (فقط صفحه نوسانی از بین می رود) چنین سیستم هایی بادوام و ارزان هستند.

وابستگی عملکرد

ویژگی های هموژنایزر مانند:

• پهنای باند- بهره وری لیتر در ساعت. بستگی به پمپ و پهنای باندخود سوت شایان ذکر است که سرعت جریان به سرعت جریان و بر این اساس، فرکانس ارتعاش صفحه ای که مایع به آن برخورد می کند بستگی دارد.
• فرکانس کاری- برای محیط های مختلف، فرکانس های خاص بهینه ترین هستند، بنابراین، برای کارآمدترین عملکرد سوت، مایع خود (چگالی، ویسکوزیته) و نرخ جریان مایع خاص انتخاب می شود. هموژنایزرهای شیر اولتراسونیک در فرکانس های 25 کیلوهرتز کار می کنند و بر این اساس، صفحه ارتعاش برای این فرکانس ها تنظیم می شود (زوایای صفحه جهت جریان، ضخامت و طول صفحه).
• قدرت- نشانگر پمپ، مشخصه به توان خروجی سوت بستگی دارد.