زنجیر محرک غلتکی GOST 13568 97. زنجیر محرک غلتکی و بوش

صفحه 1

صفحه 2

صفحه 3

صفحه 4

صفحه 5

صفحه 6

صفحه 7

صفحه 8

صفحه 9

صفحه 10

صفحه 11

صفحه 12

صفحه 13

صفحه 14

صفحه 15

صفحه 16

صفحه 17

صفحه 18

صفحه 19

صفحه 20

صفحه 21

صفحه 22

صفحه 23

صفحه 24

صفحه 25

صفحه 26

صفحه 27

استاندارد بین ایالتی

پیشگفتار

1 توسعه یافته توسط مؤسسه تحقیقاتی استاندارد و صدور گواهینامه در مهندسی مکانیک استاندارد دولتی روسیه و مؤسسه تحقیقاتی مهندسی زغال سنگ

معرفی شده توسط Gosstandart روسیه

2 تصویب شده توسط شورای بین ایالتی استانداردسازی، اندازه گیری و صدور گواهینامه (پروتکل شماره 11-97 از 25 آوریل 1997)

3 این استاندارد نشان دهنده متن کامل ISO 606-94 "زنجیره های محرک غلتکی دقیق گام کوتاه" است و شامل الزامات اضافی، منعکس کننده نیازهای اقتصاد کشور است

4 قطعنامه کمیته دولتی فدراسیون روسیهدر مورد استانداردسازی و اندازه شناسی مورخ 17 نوامبر 1999 شماره 407-مین استاندارد بین ایالتی GOST 13568-97 (ISO 606-94) مستقیماً به عنوان استاندارد دولتیفدراسیون روسیه از 1 ژوئیه 2000

© IPK Standards Publishing House، 2000

این استاندارد را نمی توان به طور کامل یا جزئی تکثیر، تکثیر و به عنوان یک نشریه رسمی در قلمرو فدراسیون روسیه بدون مجوز استاندارد دولتی روسیه توزیع کرد.

قرار دادن صفحات میانی روی غلطک های زنجیره های چند ردیفه با شکاف مجاز است.

4.10 حداکثر انحراف طول یک بخش زنجیره از مقدار اسمی فقط باید مثبت باشد و نباید از آنچه در جدول 7 نشان داده شده است تجاوز کند. تعداد پیوندها در بخش زنجیره اندازه گیری شده باید با آنچه در جدول 8 نشان داده شده است مطابقت داشته باشد.

4.11 حداکثر انحراف گام از مقدار اسمی نباید از مقادیر مشخص شده در جدول 9 تجاوز کند.

دانلود نسخه کامل

GOST 13568-97

گروه G15

استاندارد بین ایالتی

زنجیر محرک غلتکی و بوش

معمول هستند مشخصات فنی

زنجیر غلتکی و بوش.

مشخصات عمومی

OKS 21.220.30

تاریخ معرفی 2000-07-01

پیشگفتار

1 توسعه یافته توسط مؤسسه تحقیقاتی استاندارد و صدور گواهینامه در مهندسی مکانیک استاندارد دولتی روسیه و مؤسسه تحقیقاتی مهندسی زغال سنگ

معرفی شده توسط Gosstandart روسیه

2 تصویب شده توسط شورای بین ایالتی استانداردسازی، اندازه گیری و صدور گواهینامه (پروتکل N 11-97 از 25 آوریل 1997)

3 این استاندارد نشان دهنده متن کامل ISO 606-94 "زنجیره های محرک غلتکی دقیق گام کوتاه" است و شامل الزامات اضافی است که نیازهای اقتصاد کشور را منعکس می کند.

4 با حکم کمیته دولتی استانداردسازی و اندازه گیری فدراسیون روسیه مورخ 17 نوامبر 1999 N 407-st، استاندارد بین ایالتی GOST 13568-97 (ISO 606-94) مستقیماً به عنوان یک استاندارد دولتی روسیه اجرا شد. فدراسیون از 1 ژوئیه 2000.

5 به جای GOST 13568-75

1 منطقه استفاده

این استاندارد برای زنجیرهای تک ردیفه و چند ردیفه غلتکی و بوشینگ در نظر گرفته شده برای انتقال قدرت مکانیکی ماشین‌ها و مکانیسم‌های مختلف، به جز دکل‌های حفاری، اعمال می‌شود.

الزامات استاندارد اجباری است.

GOST 8.051-81 سیستم دولتی برای اطمینان از یکنواختی اندازه گیری ها. خطاهای مجاز هنگام اندازه گیری ابعاد خطی تا 500 میلی متر

GOST 9.014-78 یک سیستممحافظت در برابر خوردگی و پیری مواد محصول. حفاظت موقت ضد خوردگی محصولات. الزامات کلی

GOST 591-69 چرخ زنجیر برای غلتک محرک و زنجیر بوش. روش های محاسبه و ساخت پروفیل دندان و ابزار. تحمل ها

GOST 592-81 چرخ دنده برای زنجیر برگ. روش های محاسبه و ساخت نیمرخ دندان. انحرافات را محدود کنید

GOST 15150-69 ماشین آلات، ابزار و غیره محصولات فنی. نسخه برای مناطق مختلف آب و هوایی. دسته بندی ها، شرایط عملیاتی، ذخیره سازی و حمل و نقل با توجه به تأثیر عوامل اقلیمی محیطی

3 انواع، پارامترهای اصلی و ابعاد

3.1 این استاندارد پارامترها، ابعاد و الزامات را تعیین می کند زنجیر درایوانواع زیر:

PR - غلتک تک ردیف؛

2PR - غلتک دو ردیفه؛

3PR - غلتک سه ردیف؛

4PR - غلتک چهار ردیف؛

PV - بوش های تک ردیفی؛

2PV - بوش های دو ردیفه؛

PRI - غلتک با صفحات منحنی.

3.2 انواع، پارامترهای اصلی و ابعاد زنجیره‌ها، پیوندهای اتصال و انتقال آنها باید با مواردی که در شکل‌های 1-7 و جداول 1، 2، و همچنین در شکل‌های A.1-A.4، در جداول A.1 نشان داده شده است، مطابقت داشته باشد. ، A.2 پیوست A و جدول B.1 پیوست B.

1 - لینک داخلی 2 - پیوند بیرونی؛ 3 - لینک اتصال

4 - پیوند انتقال; 5 - پیوند انتقال دوگانه

شکل 1 - مدار نوع PR

شکل 2 - زنجیر نوع 2PR

1 - لینک داخلی 2 - پیوند بیرونی؛ 3 - لینک اتصال 4 - پیوند انتقال;

5 - پیوند انتقال دوگانه; 6 - صفحه میانی

شکل 3 - مدار نوع 3PR

1 - لینک داخلی 2 - پیوند بیرونی؛ 3 - لینک اتصال 4 - پیوند انتقال;

5 - پیوند انتقال دوگانه; 6 - صفحه میانی

شکل 4 - زنجیر نوع 4PR

1 - لینک داخلی 2 - پیوند بیرونی؛ 3 - لینک اتصال

شکل 5 - مدار نوع PV

1 - لینک داخلی 2 - پیوند بیرونی؛ 3 - لینک اتصال 4 - صفحه میانی

شکل 6 - نوع مدار 2PV

شکل 7 - مدار نوع PRI

نکته - شکل های 1-7 طراحی زنجیره ها، پیوندهای اتصال و انتقال و قطعات آنها را مشخص نمی کند.

میز 1

ابعاد به میلی متر

جدول 2

ابعاد به میلی متر

نمونه هایی از نمادها برای مدارها و قطعات:

زنجیر محرک غلتکی تک ردیفی با گام 12.7 میلی متر با فاصله بین صفحات داخلی = 7.75 میلی متر و بار شکست 18.2 کیلو نیوتن:

زنجیر PR-12.7-18.2 GOST 13568-97

همان، با فاصله بین صفحات داخلی = 5.40 میلی متر:

زنجیر PR-12.7-18.2-1 GOST 13568-97

لوازم جانبی این زنجیر:

پیوند اتصال - پیوند S-PR-12.7-18.2 GOST 13568.

پیوند انتقال دوگانه - پیوند P2-PR-12.7-18.2 GOST 13568.

پیوند انتقال - پیوند P-PR-12.7-18.2 GOST 13568.

زنجیر محرک غلتکی سه ردیفه با گام 25.4 میلی متر و بار شکست 171 کیلو نیوتن:

زنجیر 3PR-25.4-171 GOST 13568-97

زنجیر محرک بوشینگ دو ردیفه با گام 9.525 میلی متر و بار شکست 20 کیلو نیوتن:

زنجیر 2PV-9,525-20 GOST 13568-97

زنجیر غلتکی محرک با صفحات منحنی با گام 103.2 میلی متر و بار شکست 650 کیلو نیوتن:

زنجیر PR-103.2-650 GOST 13568-97

نام زنجیرهای تولید شده بر اساس ISO 606 A.2.2 از ضمیمه A است.

تعیین اندازه های استاندارد مطابق با زنجیره های تک ردیفی این استاندارد و ISO 606 در ضمیمه B آورده شده است.

4 الزامات فنی

4.1 زنجیر باید مطابق با الزامات این استاندارد بر اساس نقشه های کاری تایید شده به روش مقرر ساخته شود.

4.2 ورق ها و قفل های فنری باید از فولاد نورد سرد با ضخامت معمولی یا افزایش دقت، بوش های نورد شده - از فولاد نورد سرد برش خورده با دقت افزایش یافته یا معمولی در ضخامت و عرض یا نوار مسطح، غلتک ها - از فولاد نورد سرد ساخته شوند. ، نوار مسطح یا فولاد مدرج، غلطک - از فولاد مدرج یا سیم سرد کشیده شده است.

برای صفحات زنجیره ای نوع PRI، استفاده از فولاد نورد گرم مجاز است.

4.3 قطعات زنجیر باید از نظر حرارتی یا شیمیایی-حرارتی به سختی مطابق با آنچه در جدول 3 نشان داده شده است عمل آوری شود.

جدول 3

میدان پراکندگی نشانگر سختی نباید از 8 واحد تجاوز کند. نسبت عمق لایه انتشار (یوتکتوئید و نیمی از لایه انتقال) به ضخامت غلتک، آستین یا قطر غلتک در طول عملیات شیمیایی-حرارتی باید با آنچه در جدول 4 نشان داده شده است مطابقت داشته باشد.

دانلود نسخه کامل

زنجیر غلتکی درایو نوع گسترده ای از زنجیر است که در درایوهای زنجیره ای استفاده می شود. طیف گسترده ای از توان انتقالی با سادگی نسبی طراحی و همچنین مقاومت در برابر محیط های مختلف تهاجمی، شرایط سخت عملیاتی، آلودگی، استحکام بالا و مقاومت در برابر سایش منجر به استفاده گسترده از زنجیر غلتکی محرک در صنایع مختلف، صنایع غذایی شده است. ، و غیره.

انواع زنجیر درایو.

از نظر ساختاری، زنجیره غلتکی محرک می تواند:

تک ردیفی

چند ردیفی

قابل جمع شدن

غیر قابل جابجایی

کارخانه زنجیره ای تولا زنجیره های غلتکی درایو تولید شده مطابق با GOST 13568-97 از انواع زیر را ارائه می دهد:

PR - غلتک تک ردیف؛

2PR - غلتک دو ردیفه؛

3PR - غلتک سه ردیف؛

4PR - غلتک چهار ردیف؛

PV - بوش های تک ردیفی؛

2PV - بوش های دو ردیفه؛

PRI - غلتک با صفحات منحنی.

ویژگی های طراحی و مواد مورد استفاده.

ساختار زنجیر غلتکی محرک از 5 قسمت تشکیل شده است: صفحه بیرونی، صفحه داخلی، پینیون، بوش و غلتک. صفحات داخلی، همراه با بوش و غلتک، حلقه زنجیره داخلی را تشکیل می دهند. تک تک پیوندهای داخلی یا بلوک ها به صورت ساختاری با استفاده از غلتک ها و صفحات بیرونی در یک زنجیره تمام شده ترکیب می شوند. یک پیوند اتصال ویژه برای بستن مدار تمام شده در مدار استفاده می کند. همراه با زنجیر می آید

عناصر ساختاری زنجیر از درجات مختلف فولاد ساخته شده اند. تمام قطعات زنجیر باید از نظر حرارتی یا شیمیایی-حرارتی به سختی مورد نیاز مطابق با GOST درمان شوند.
صفحات زنجیره ای معمولاً از فولاد کربنی با استفاده از عملیات حرارتی حجمی ساخته می شوند. عناصر ساختاری چرخش - غلتک ها، بوشینگ ها، غلتک ها - با کربورسازی ساخته می شوند که امکان دستیابی به مقاومت بالای زنجیره را در برابر بارهای قابل توجه در حین کار ممکن می سازد. درایو زنجیره ای. در شرایط عملیاتی خاص، می توان از گریدهای فولادی با افزودن وانادیوم، کروم و سایر اجزای آلیاژی و همچنین فولاد ضد زنگ استفاده کرد.

پارامترهای اصلی:

فاصله بین صفحات داخلی

طول زنجیره و تعداد پیوندهای اتصال و انتقال با توجه به نیاز مشتری تنظیم می شود.

مدارها می توانند شامل موارد زیر باشند:

بخش هایی با طول معین (به ترتیب بر حسب متر) بدون پیوندهای اتصال؛

بخش هایی با تعداد مشخصی پیوند (به ترتیب تعداد پیوندها) با پیوندهای اتصال یا اتصال و انتقال.

بخش هایی با تعداد مشخصی پیوند (به ترتیب تعداد پیوندها) با انتقال دوگانه و دو پیوند اتصال.

بخش های بسته با اتصال دائمی (بی نهایت).

پیشگفتار

1 توسعه یافته توسط مؤسسه تحقیقاتی تمام روسیه استاندارد و صدور گواهینامه در مهندسی مکانیک استاندارد دولتی روسیه و مؤسسه تحقیقاتی پاتل مهندسی زغال سنگ

معرفی شده توسط Gosstandart روسیه

2 تصویب شده توسط شورای بین ایالتی استانداردسازی، اندازه گیری و صدور گواهینامه (پروتکل شماره 11-97 از 25 آوریل 1997)

3 این استاندارد نشان دهنده متن کامل ISO 606-94 "زنجیره های محرک غلتکی دقیق گام کوتاه" است و شامل الزامات اضافی است که نیازهای اقتصاد کشور را منعکس می کند.

4 با فرمان کمیته دولتی فدراسیون روسیه برای استانداردسازی مترولوژی آن مورخ 17 نوامبر 1999 به شماره 407-st، استاندارد بین ایالتی GOST 13568-97 (ISO 606-94) مستقیماً به عنوان یک استاندارد دولتی اجرا شد. فدراسیون روسیه از 1 ژوئیه 2000.

6 بازنشر. مارس 2003

Ci IPC Standards Publishing House، 2000<£>انتشارات استاندارد IPC. 2003

این استاندارد را نمی توان به طور کامل یا جزئی تکثیر، تکثیر و به عنوان یک نشریه رسمی در قلمرو فدراسیون روسیه بدون مجوز استاندارد دولتی روسیه توزیع کرد.

1 منطقه مورد استفاده ...................................... ......... 1

3 انواع، پارامترهای اصلی و ابعاد ..................................... ...... من

4 الزامات فنی ..................................................... ..... ..... 6

5 الزامات ایمنی ...................................... ..................... 9

6 کامل بودن ................................................ ............. 9

7 قوانین پذیرش ..................................................... .......................... 9

8 روش های تست ................................ ...................... .......................... II

9 حمل و نقل و ذخیره سازی................................................ ...... دوم

10 دستورالعمل عملیاتی ...................................... ...................... .... II

11 گارانتی سازنده ..................................................... .... ...... 12

پیوست L زنجیر محرک غلتکی دقیق با گام کوتاه

(ISO 606-94)................................................ .... ..... 12

ضمیمه B تعیین اندازه های استاندارد مطابق با زنجیره های تک ردیفی بر اساس

GOST 13568 و ISO 606 ...................................... 20

ضمیمه B پارامترها و حالت‌های تست‌های شتاب‌دهنده مدارهای روی

قابلیت اطمینان................................................. ..21

/- و پیوند آن: 2 - پیوند بیرونی; پیوندی ibciio; 4 - gweio انتقالی;

5 - انتقال مضاعف : chenault

شکل I - نوع IIP Circuit

/ - پیوند داخلی؛ 2- گییو خارجی; J - پیوند اتصال؛ * - انتقال sbcho 5 - پیوند انتقال دوگانه. 6 - صفحه میانی

شکل 2 - زنجیره 2PR

^ در > 2 b o

C "N* j" 8 2 = 3

شکل 7 - مدار نوع PRI

توجه - شکل های 1-7 طراحی زنجیره ها، پیوندهای اتصال و انتقال و قطعات آنها را نشان نمی دهند.

نمونه هایی از نمادها برای مدارها و قطعات:

زنجیر محرک غلتکی تک ردیفی با گام 12.7 میلی متر با فاصله بین صفحات داخلی L = 7.75 میلی متر و بار شکست 18.2 کیلو نیوتن:

یکسان. با فاصله بین صفحات داخلی L = 5.40 میلی متر:

زنجیر محرک بوشینگ دو ردیفه با گام 9.525 میلی متر و بار شکست 20 کیلو نیوتن:

زنجیر غلتکی محرک با صفحات منحنی با گام 103.2 میلی متر و بار شکست 650 کیلو نیوتن.

تعیین مدارهای تولید شده بر اساس ISO 606. - L.2.2 پیوست A.

تعیین اندازه های استاندارد مطابق با زنجیره های تک ردیفی این استاندارد و ISO 606 در پیوست B آورده شده است.

4 الزامات فنی

4.1 زنجیر باید مطابق با الزامات این استاندارد بر اساس نقشه های کاری تایید شده به روش مقرر ساخته شود.

4.2 ورق ها و قفل های فنری باید از فولاد نورد سرد با ضخامت معمولی یا افزایش یافته، بوش های نورد شده - از فولاد نورد سرد برش خورده با دقت زیاد یا معمولی در ضخامت و عرض یا نوار مسطح، غلتک ها - از نورد سرد ساخته شوند. فولاد، نوار مسطح یا فولاد مدرج، غلطک - از فولاد مدرج یا سیم سرد کشیده شده است.

برای صفحات زنجیره ای نوع MRI، استفاده از فولاد نورد گرم مجاز است.

4.3 قطعات زنجیر باید از نظر حرارتی یا شیمیایی-حرارتی به سختی مطابق با آنچه در جدول 3 نشان داده شده است عمل آوری شود.

میدان پراکندگی نشانگر سختی نباید از 8 واحد تجاوز کند. نسبت عمق لایه انتشار (یوتکتوئید و نیمی از لایه انتقال) به ضخامت غلتک، آستین یا قطر غلتک در طول عملیات شیمیایی-حرارتی باید با آنچه در جدول 4 نشان داده شده است مطابقت داشته باشد.

عمق لایه کربن زدایی روی صفحات پس از عملیات حرارتی نباید از 0.3 میلی متر تجاوز کند.

برای ارزیابی سختی باید این لایه برداشته شود.

4.4 قطعات زنجیر نباید دارای پوسته، ترک، سوراخ، پوسته و ضایعات خوردگی باشد که عملکرد زنجیر را کاهش داده و نمایش آن را مختل کند.

4.5 صفحات زنجیره ای باید دارای پوشش محافظ و تزئینی باشند. وجود پوشش در سوراخ صفحات مجاز است. نوع پوشش باید با توافق مصرف کننده و یا بر اساس نقشه های تایید شده به روش مقرر نصب شود.

4.6 زنجیر مونتاژ شده باید تحرک آسان (بدون گیر کردن) در اتصالات لولا داشته باشد.

4.7 مجموع فاصله بین صفحات بیرونی و داخلی زنجیرهای تک ردیفی مونتاژ شده نباید بیشتر از آنچه در جدول 5 نشان داده شده باشد.

توجه - هنگام استفاده از فولاد نورد سرد با دقت ضخامت معمولی یا فولاد نورد گرم برای ساخت صفحات، افزایش کل شکاف تا 50٪ مجاز است.

مجموع شکاف زنجیره های چند ردیفه نباید بیش از 0.8 برابر حاصلضرب کل شکاف یک زنجیره تک ردیفی و تعداد ردیف ها باشد.

4.8 زنجیر از انواع PR، PV با گام های 8-15.875 میلی متر باید تحت بار کششی قرار گیرند. برابر با 15-33 درصد بار شکستی که در جداول I و 2 آورده شده است.

4.9 ممان گشتاور برای چرخاندن شفت و بوش در یک صفحه نباید کمتر از مقادیر مشخص شده در جدول 6 باشد.

قرار دادن صفحات میانی روی غلطک های زنجیره های چند ردیفه با شکاف مجاز است.

4.10 حداکثر انحراف طول یک بخش زنجیره از مقدار اسمی فقط باید مثبت باشد و نباید از آنچه در جدول 7 نشان داده شده است تجاوز کند. تعداد پیوندها در بخش زنجیره اندازه گیری شده باید با آنچه در جدول 8 نشان داده شده است مطابقت داشته باشد.

4.11 حداکثر انحراف گام از مقدار اسمی نباید از مقادیر مشخص شده در جدول 9 تجاوز کند.

4.12 شاخص های قابلیت اطمینان - میانگین زمان تا شکست و زمان کار بدون خرابی تعیین شده برای حالت آزمایش شتاب در پیوست B آورده شده است. پیوست B همچنین حالت ها و شرایط آزمایش های تسریع را تعریف می کند.

4.13 معیار حالت حدی برای ارزیابی شاخص های قابلیت اطمینان همه مدارها، افزایش طول قطعه اندازه گیری شده مشخص شده در پیوست B است. تخریب قطعات مدار مجاز نیست.

4.14 زنجیر نباید به شکل ملخ یا هلالی باشد. جلوگیری از بسته شدن مدارها به مدار با نیروی دست.

4.15 مقادیر اسمی فاکتورهای آب و هوایی روی زنجیره - طبق این استاندارد" و طبق GOST 15150 برای انواع تغییرات آب و هوایی U1 یا UHL1.1، اما عملکرد زنجیره ها تحت شرایط تغییر UHL 1.1 مجاز است، اگر:

مقدار کمتر دمای هوای محیط کمتر از منفی 45 اینچ نیست.

زنجیرها در حین کار با روغن کاری دوره ای از خوردگی محافظت می شوند و در صورت عدم استفاده حفظ می شوند. فرکانس و انواع روغن کاری باید در مشخصات فنی انواع خاصی از محصولات مشخص شود.

4.16 حداقل 5% از صفحات بیرونی در سمت بیرونی زنجیره و تمام حلقه های اتصال نیز باید در سمت بیرونی با علامتی حاوی علامت تجاری یا نماد سازنده و مقدار گام بر حسب میلی متر مشخص شوند.

برای زنجیر با گام 8 ... 15.875 میلی متر، علامت گذاری گام مورد نیاز نیست.

روش، ابعاد و محل علامت گذاری در نقشه های کاری تعیین شده است.

4.17 مدارها باید حفظ شوند. حفظ زنجیره ها با استفاده از ترکیبات کار و نگهداری مطابق با GOST 9.014 انجام می شود. حفاظت باید حداقل یک سال از تاریخ حفاظت در برابر خوردگی جوی محافظت کند.

نوع بسته بندی توسط سازنده تعیین می شود.

5 الزامات ایمنی

5.1 الزامات ایمنی الزامات اطمینان از ابعاد (3.2)، کیفیت عملیات حرارتی یا شیمیایی-حرارتی (4.3)، ظاهر (4.4)، تحرک آسان (4.6)، اطمینان از مقادیر ترخیص (4.7) است. گشتاور چرخاندن غلتک و بوش در صفحه (4.9)، انحراف مجاز طول قطعه از مقدار نامی (4.10). اطمینان از شاخص های قابلیت اطمینان (4.12 و پیوست B).

6 کامل بودن

6.1 طول زنجیره و تعداد پیوندهای اتصال و انتقال طبق سفارش مشتری تعیین می شود.

6.2 مدارها ممکن است شامل موارد زیر باشند:

بخش هایی با طول معین (به ترتیب بر حسب متر) بدون پیوندهای اتصال؛

بخش هایی با تعداد مشخصی پیوند (به ترتیب تعداد پیوندها) با پیوندهای اتصال یا اتصال و انتقال.

بخش هایی با تعداد مشخصی پیوند (به ترتیب تعداد پیوندها) با انتقال دوگانه و دو پیوند اتصال.

بخش های بسته با اتصال دائمی (بی پایان).

6.3 دستور باید تعیین زنجیره، پیوند و پیوندهای انتقال را مطابق با 3.2 نشان دهد.

7 قوانین پذیرش

7.1 زنجیرها تحت انواع آزمایشات زیر قرار می گیرند:

پذیرش (زنجیره از همه نوع)، نیمکت دوره ای (زنجیره های تک ردیفه و چند ردیفه از انواع PR و G1V) و گواهی استاندارد.

7.2 آزمون های پذیرش

7.2.1 هر دسته از زنجیر برای انطباق با الزامات 3.2،4.3-4.7.4.9-4.11 و 6.2 تحت آزمایش های پذیرش قرار می گیرد. حجم یک دسته زنجیر با یک اندازه استاندارد از انواع G1R، 2PR، ZPR و 411R با گام 25.4 میلی متر و بیشتر نباید از 500 متر تجاوز کند. حجم یک دسته زنجیره از انواع و اندازه های دیگر توسط سازنده، اما نباید از 1000 متر تجاوز کند.

7.2.2 پیوندهای اتصال و انتقال باید برای آزمایش برای انطباق با الزامات 3.2، 4.3-4.5 و 4.9 در دسته هایی شامل حداکثر 2000 قطعه برای آزمایش ارسال شوند. اتصال و 1000 عدد. پیوندهای انتقالی با همان اندازه استاندارد.

7.2.3 دسته باید شامل زنجیرهایی با اندازه استاندارد یکسان (همان نامگذاری) باشد که از همان مواد (گریدها) با استفاده از فرآیند تکنولوژیکی یکسان و روی تجهیزات مشابه ساخته شده است.

7.2.4 همه زنجیرهای تولید شده تحت بازرسی خارجی قرار دارند (4.4؛ 4.5).

7.2.5 برای انجام تست های پذیرش، موارد زیر با استفاده از روش نمونه گیری تصادفی از دسته انتخاب می شوند:

برای بررسی ابعاد (با توجه به 3.2؛ 4.7؛ 4.10؛ 4. II) - پنج بخش با تعداد پیوندها مطابق جدول 8.

برای بررسی شاخص های عملیات حرارتی و شیمیایی - حرارتی (طبق 4.3) - سه

پیوندهای فردی که از بخش های مختلف حزب گرفته شده است.

برای بررسی کامل بودن (طبق 6.1، 6.2) - ده بخش.

برای بررسی تحرک مفاصل لولا (طبق 4.6) - سه بخش تجاری زنجیره.

برای بررسی جرم (طبق 3.2) - سه بخش از مکان های مختلف در دسته.

منطقه آزمایش برای شکستن بار (طبق 4.3) دو بخش از مکان های مختلف در دسته است که هر کدام دارای طولی است که قرار دادن حداقل پنج پیوند بین دستگیره های دستگاه تست کشش را تضمین می کند.

برای آزمایش گشتاور هنگام چرخاندن غلتک و بوش در صفحه (طبق 4.9) - سه نمونه.

برای آزمایش پروانه و هلال (طبق 4.14) - سه بخش.

7.2.6 برای آزمایش بار شکستن (طبق 3.1)، پیوندها از دسته ای از پیوندهای اتصال و انتقال برای تکمیل دو نمونه ترکیبی مطابق یکی از گزینه های زیر برای مجموعه ای از پیوندها انتخاب می شوند:

سه اتصال و چهار لینک داخلی.

دو اتصال، دو انتقال و سه لینک داخلی.

سه اتصال، دو انتقال دوگانه و دو پیوند داخلی.

هفت پیوند انتقال

افزایش طول نمونه های آزمایش شده مجاز است.

7-2-7 اگر حداقل یک پارامتر از یک زنجیره، اتصال یا پیوند انتقال با الزامات این استاندارد برای این پارامتر مغایرت تشخیص داده شود، آزمایش مجدد تعداد دو برابر نمونه انجام می شود. نتایج آزمایش های مکرر نهایی است و برای کل دسته محصولات اعمال می شود.

7.3 مصرف کننده حق کنترل کیفیت زنجیر را در محدوده 7.2.1-7.2.6 با استفاده از روش های مشخص شده در بخش 8 این استاندارد دارد.

7.4 آزمون های دوره ای

7-4-1 آزمایش های دوره ای در محدوده آزمایش های تخت شتاب دهنده برای قابلیت اطمینان مطابق با 4-12, 4-13 و ضمیمه B انجام می شود.

7.4.2 آزمون های دوره ای حداقل یک بار در سال انجام می شود.

7.4.3 شاخص های قابلیت اطمینان در مستندات فنی تایید شده به روش مقرر ایجاد شده و در حین عملیات نظارت می شود. حجم نمونه حداقل پنج مدار است.

7.4.4 اگر یک مدار یا قطعات جداگانه آن در طول آزمایش از بین برود، یا اگر مشخص شود که مدارهای آزمایش شده مقادیر مشخص شده شاخص های قابلیت اطمینان را ارائه نمی دهند، آزمایشات تکرار بر روی تعداد دو برابر مدار انجام می شود.

نتایج آزمایشات مکرر نهایی است.

7.5 آزمون های نوع

7.5.1 آزمایش های نوع هنگام تغییر طراحی، مواد، فناوری انجام می شود، در صورتی که این تغییرات ممکن است بر عملکرد مدارها تأثیر بگذارد.

7.5.2 آزمون های نوع در محدوده آزمون های پذیرش و دوره ای انجام می شود.

7.6 آزمون های صدور گواهینامه

7.6.1 نوع اصلی آزمون های گواهینامه، آزمایش های مطابق با الزامات ایمنی (5.1) است.

7.6.2 نمونه های آزمایشی از چندین دسته زنجیره به همین نام و از همان گریدهای فولاد گرفته می شود. در موارد موجه، نمونه برداری از یک دسته مجاز است.

7-6-3 تعداد نمونه انتخاب شده برای آزمایش با توجه به الزامات ایمنی برابر است با دو برابر تعداد نمونه ها (به جز بررسی های کامل بودن و وزن که انجام نشده است) مشخص شده در بند 7-2-5.

7-6-4 الزامات لازم برای آزمایش های گواهینامه و در این استاندارد گنجانده نشده است توسط سازمان صدور گواهینامه بر اساس مستندات فنی صنعت و کارخانه ایجاد می شود.

8 روش تست

8.1 سختی قطعات با استفاده از ابزار Rockwell، Super-Rockwell یا Vickers بررسی می شود و سپس به مقیاس C ابزار Rockwell تبدیل می شود.

استفاده از روش های آزمایش غیر مخرب مجاز است.

8.2 بازرسی خارجی مطابق 4.4. 4.5 با چشم غیر مسلح انجام می شود.

8.3 تحرک مفاصل لولا مطابق 4.6 با کشیدن بخش هایی از زنجیر در امتداد یک چرخ زنجیر با تعدادی دندان از 9 تا 21 یا با چرخاندن حلقه های اتصال و غلطک های زنجیر با دست در یک صفحه افقی بررسی می شود.

8.4 کنترل کل شکاف بین صفحات مطابق 4.7 با یک ابزار اندازه گیری جهانی یا یک سنج مخصوص روی لولاها در بخش هایی از زنجیره بدون روغن که روی یک سطح افقی قرار دارد انجام می شود.

8.5 استحکام اتصال غلطک ها و بوشینگ ها با صفحات مطابق 5.9 حداقل دو لولا از هر نمونه بررسی می شود.

لحظه چرخش قطعات در یک اتصال با استفاده از دستگاه های جهانی یا ماشین های خاص تعیین می شود.

8.6 اندازه گیری طول بخش کنترل مطابق 4.10 و گام زنجیره مطابق 4. II پس از اعمال یک بار تکنولوژیکی بر روی یک بخش شسته و خشک شده که روی یک سطح افقی قرار دارد، با باری معادل 1٪ مخرب انجام می شود. تعداد اندازه گیری ها در هر بخش حداقل چهار است.

طول قطعه با کولیس یا ابزار اندازه گیری مخصوص اندازه گیری می شود.

8.7 هنگام آزمایش بار مخرب (پارگی)، بار باید از طریق یک غلتک وارد شده در آستین یا از طریق یک غلتک به صورت صاف و یکنواخت به انتهای قطعه اعمال شود. این آزمایش بر روی دستگاه های تست کشش جهانی انجام می شود. طراحی گیره های دستگاه باید امکان انحراف انتهای نمونه را حذف کند.

الزامات باقیمانده برای آزمایش های کششی مطابق L.2.4.2: L.2.4.3 پیوست A است.

8.8 اگر قطعاتی که در دستگیره های دستگاه قرار دارند توسط بار زیر بار مخرب از بین بروند، نتایج آزمایش نامعتبر تلقی می شود.

8.9 شرایط برای انجام تست‌های سریع‌السیر برای قابلیت اطمینان طبق B.4.I2، B.4.I3 پیوست B.

8.10 شکل پروانه و هلالی زنجیر طبق بند 4.14 با بستن انتهای بخش های زنجیر با حلقه اتصال بررسی می شود.

9 حمل و نقل و ذخیره سازی

9.1 حمل زنجیر با انواع حمل و نقل با وسایل نقلیه سرپوشیده با رعایت قوانین حمل و نقل کالا برای هر نوع حمل و نقل انجام می شود.

9.2 هر دسته از زنجیر با اندازه استاندارد یکسان باید با یک سند (برچسب) حاوی:

علامت تجاری یا نماد سازنده؛

نماد مدارها طبق این استاندارد؛

تعداد زنجیر در یک دسته

مهر OGK؛

علامت انطباق، در صورت وجود گواهی؛

تاریخ انتشار زنجیر؛

شماره دسته.

9.3 شرایط نگهداری زنجیر قبل از راه اندازی - 3 طبق GOST 15150. ذخیره سازی مواد شیمیایی در این اتاق ها مجاز نیست.

ماندگاری - یک سال.

10 دستورالعمل عملیاتی

10.1 زنجیر باید در گیربکس های نصب شده مطابق با الزامات این استاندارد استفاده شود.

10.2 محورهای محرک زنجیر باید از نظر موازی بودن محورها بررسی شوند. تحمل موازی محورهای شفت نباید بیش از 0.2 میلی متر برای هر 100 میلی متر طول شفت باشد.

10.3 چرخ زنجیر برای خروج شعاعی و محوری باید الزامات استانداردهای مربوطه را برآورده کند - 1 "OST 591، GOST 592.

10.4 تاج های چرخ دنده هایی که در مدار آب کار می کنند باید از نظر موقعیت در همان صفحه بررسی شوند. اختلاط تاج های چرخ دنده (انحراف از صافی) برای چرخ دنده ها با

فاصله مرکز به مرکز تا 1000 میلی متر نباید بیشتر از 2 میلی متر باشد، تحمل به ازای هر 100 میلی متر فاصله مرکز به مرکز بیش از 1000 میلی متر 0.2 میلی متر افزایش می یابد.

10.5 زنجیر نصب شده روی چرخ دنده ها باید برای کشش تنظیم شود.

اگر فاصله چرخ دنده ها 1000 میلی متر باشد کشش طبیعی در نظر گرفته می شود

افتادگی شاخه رانده زنجیر (40±10) میلی متر در صورت اعمال نیرو (10±160) N | (1±16) کیلوگرم بر کیلوگرم است.

با افزایش یا کاهش فاصله مرکز به مرکز برای هر MI) میلی متر، بوم افتادگی به نسبت (1±4) میلی متر افزایش یا کاهش می یابد.

برای چرخ دنده های شیبدار (بیش از 45*)، حد پایین مقادیر مشخص شده باید پذیرفته شود.

افت با یک درایو زنجیره ای دو ستاره در وسط شاخه رانده، با یک درایو چند ستاره - در وسط زنجیره بین چرخ دنده های درایو و کشش اندازه گیری می شود.

10.6 حالت های عملکرد زنجیرها باید در دستورالعمل های عملیاتی (گذرنامه) ماشینی که در آن زنجیر استفاده می شود و الزامات نگهداری مشخص شود.

10.7 زنجیرهای نوع IIP با غلتک های تاشو و نوع PRI باید با سرعت حداکثر 5 متر بر ثانیه کار کنند.

10.8 مجاز است زنجیره ها را در شرایطی که مقادیر عوامل آب و هوایی فراتر از مقادیر اسمی تعیین شده برای نسخه های آب و هوایی U1 یا UHL 1.1 می رود، در حالی که مقادیر عوامل آب و هوایی و همچنین در صورت لزوم، اضافی است. الزامات مربوط به زنجیر، ذخیره سازی و نگهداری آنها در یک سند نظارتی که بین مصرف کننده و سازنده زنجیره توافق شده است، تعیین می شود.

و گارانتی سازنده

11.1 سازنده باید اطمینان حاصل کند که زنجیرها با الزامات این استاندارد مطابق با قوانین بهره برداری، ذخیره سازی و حمل و نقل هستند.

11.2 دوره گارانتی - 12 ماه از تاریخ راه اندازی مدار.

پیوست اول

(ضروری)

زنجیر محرک غلتکی دقیق با گام کوتاه (ISO 606-94)

معرفی

این استاندارد بین المللی زنجیره های مورد استفاده در اکثر کشورهای جهان را پوشش می دهد. یکسان سازی ابعاد، شاخص های مقاومت و سایر پارامترهایی که دارای مقادیر متفاوتی در استانداردهای ملی موجود بوده اند ارائه شده است. این استاندارد شامل اندازه های استاندارد زنجیر موجود در استانداردهای ملی فردی نمی شود که خارج از سری های پذیرفته شده قرار می گیرند و همانطور که مشخص شد کاربرد جهانی ندارند، یعنی. هدف خاص. 1'

این استاندارد برای همان انتقال های زنجیره ای اعمال می شود که قبلاً بر اساس سری های زنجیره ای موجود ایجاد شده بودند. محدوده گام های زنجیره ای موجود در استاندارد از 12.7 تا 76.2 میلی متر به دلیل گنجاندن زنجیره هایی از استانداردهای ایجاد شده بر اساس استانداردهای ANSI که با حرف A به جای کاراکتر سوم در تعیین شماره زنجیره تعیین شده است تکرار می شود. و در همان زمان، زنجیره هایی از استانداردهای اصلی توسعه یافته در اروپا، که با حرف B به جای کاراکتر سوم در تعیین شماره زنجیره تعیین شده است. این دو سری مدار مکمل یکدیگر هستند و بنابراین دامنه استاندارد را گسترش می دهند.

ابعاد زنجیر به گونه ای تنظیم شده است که قابلیت تعویض کامل را برای هر اندازه ای تضمین کند و از قابلیت تعویض تک تک حلقه های زنجیر در طول تعمیرات اطمینان حاصل کند.

"بخش مربوط به ستاره ها مستثنی است، زیرا باید در GOST 591 موجود باشد.

الف.1 هدف و دامنه

این استاندارد بین‌المللی برای زنجیره‌های محرک غلتکی دقیق تک ردیفی و چند ردیفی که برای استفاده در انتقال قدرت مکانیکی و کاربردهای مشابه در نظر گرفته شده است، اعمال می‌شود.

این استاندارد ابعاد، حداکثر انحرافات، اندازه گیری و حداقل بارهای شکست را تعیین می کند.

زنجیرهای تولید شده با ابعاد و الزامات ISO 606 ارائه شده در این پیوست نیز باید با الزامات بخش های 4-1 مطابقت داشته باشند! این استاندارد (به جز الزامات علامت گذاری).

الف.2.1 نامگذاری مدارهای مونتاژ شده و عناصر آنها

شکل های A.I و A.2 انواع اشیای قیمتی مونتاژ شده و انواع قطعاتی که از آنها تشکیل شده اند را نشان می دهد.

نقشه ها طراحی مدارها و قطعات آنها را تعریف نمی کنند.

A.2.2 نمادها

زنجیرهای غلتکی محرک دقیق با استاندارد ISO "شماره زنجیره" ارائه شده در جداول A.1 و A.2 مشخص می شوند.

به تعیین شماره زنجیره در سمت راست، اعدادی اضافه می شوند که با خط فاصله از هم جدا می شوند:

1 - برای نشان دادن زنجیره تک ردیفی؛

2 - برای نشان دادن زنجیره دو ردیفه.

3- برای نشان دادن زنجیره سه ردیفه.

مثلا:

16V-1، 16V-2، I6B-3 و غیره

زنجیر 081، 083، 084، 085 نیازی به چنین اضافاتی ندارد، زیرا آنها فقط در ردیف های تک ساخته می شوند.

الف.2.3 ابعاد

ابعاد زنجیر باید با آنچه در شکل A.3 و جداول A.1 و A.2 نشان داده شده است مطابقت داشته باشد. بزرگ‌ترین و کوچک‌ترین ابعاد برای تسهیل قابلیت تعویض پیوندهای زنجیره‌ای تولید شده توسط شرکت‌های مختلف ایجاد شده‌اند و انحرافات واقعی نیستند که باید در طول ساخت تضمین شوند.

الف.2.4 آزمایش کشش

الف-2-4-1- بار هنگام آزمایش نمونه ها برای کشش قبل از شکست آنها نباید کمتر از بار مشخص شده در A-2-4-2 این پیوست باشد. این کوچکترین بار حجم کاری نیست.

در درجه اول برای مقایسه مدارهای با طرح های مختلف در نظر گرفته شده است. برای سؤالات در مورد استفاده از زنجیر، با سازنده زنجیر مشورت کنید یا از دستورالعمل های منتشر شده آنها استفاده کنید.

الف-2-4-2 یک بار کششی که کمتر از حداقل بار کششی مشخص شده در جدول A-1 نباشد، باید به آرامی به انتهای یک نمونه زنجیره ای که حاوی حداقل پنج حلقه آزاد است که در دستگیره های دستگاه آزمایش نیستند اعمال شود. دستگیره های ماشین نباید از چرخش آزاد پیوندها در هر دو جهت در صفحه عمود بر محورهای لولا جلوگیری کند.

شکل A.1 - انواع مجموعه های زنجیره ای غلتکی

الف - پیوند داخلی ب - پیوند خارجی، تک ردیف

ج - سیستم دو ردیفه خارجی با قفل فنری

ه - انواع دیگر لینک های اتصال جمع شونده I >: "میکرون می تواند انواع مختلفی با ساختار داشته باشد و فقط مکان آنها نشان داده شده است.

s - انتقالی یک ولی تک ردیف w - پیوند انتقالی دوتایی

/ - پلاستید داخلی؛ 2 - غلتک؛ 3 - «رونق; صفحه بیرونی: 5-ialik; 6 - صفحه میانی: 7 - شفت اتصال; S - صفحه قابل جابجایی: P - قفل فنری؛ /0 - قفل هر طرح (نشان داده شده در نمودار)؛ //- صفحه با مهره مفصل پرچ شده. 13 - غلتک قابل جابجایی اتصال: 14 -

غلتک پرچ شده

یادداشت

1 ابعاد پیوندها از همه نوع در جدول AL آورده شده است.

2 سنجاق چوبی می تواند از طرح های مختلف باشد. تصاویر نمونه هایی را نشان می دهند

شکل A.2 - انواع پیوندها

g - زنجیره سینو d - زنجیره دو ردیفه e - زنجیره سه ردیف

یادداشت

1 بعد c شکاف بین صفحات منحنی و مستقیم مورد نیاز برای چرخش متقابل آزاد است.

2 بعد hi حداقل عرض مورد نیاز برای حرکت طولی آزاد را تعیین می کند

3 طول کل زنجیر با قفل حلقه اتصال یا انتقال باید برابر با عرض زنجیر در انتهای غلتک‌ها b l یا سایز بزرگ b- در مواردی که انتهای غلتک‌ها پرچ شده است (یا به اضافه 1.6) باشد. bj برای غلتک‌هایی با انتهای گشاد)، اگر قفل‌ها فقط با یک طرف زنجیر نصب شده باشند یا اگر قفل‌ها در هر دو انتها نصب شده باشند به اضافه 2.

4 عرض زنجیر در امتداد غلطک ها برای زنجیر با ردیف های بیشتر از سین برابر است

S + (تعداد ردیف - \) r.

شکل A.Z - پیوندها

جدول A.1 - ابعاد. اندازه گیری و بار شکست واحدهای پایه

نتایج آزمایش‌هایی که طی آن‌ها تخریب قطعات در دستگیره‌های دستگاه رخ داده است در نظر گرفته نمی‌شود.

الف-2-4-3 از آنجایی که در طول آزمایش کششی، تنش در نمونه های زنجیره ای از استحکام تسلیم فراتر می رود، حتی اگر آسیب های محسوسی وجود نداشته باشد، استفاده از آنها در عملیات ممنوع است.

همه زنجیرها باید تحت بار فرآیندی برابر با یک سوم حداقل بار شکستی مشخص شده در جدول AL قرار گیرند.

الف.2.6 انحرافات طول زنجیر

اندازه گیری ها بر روی یک محصول نهایی روغن کاری نشده پس از اعمال بار تکنولوژیکی انجام می شود.

طول استاندارد اندازه‌گیری شده زنجیره باید دارای پیوندهای داخلی در انتها و طول حداقل:

610 میلی متر - برای زنجیر از 05 ولت تا 12 وی از 081 تا 0S5 شامل؛

1220 میلی متر - برای مدارهای 16 آمپر تا 72 ولت.

عرض هدف در انتهای palicoi

هنگامی که اندازه گیری می شود، زنجیره باید توسط حلقه های داخلی در هر دو انتها بسته شود

زنجیر باید در تمام طول خود با بار اندازه گیری مشخص شده در جدول AL کشیده شود و صاف باشد.

انحراف در طول یک بخش زنجیره از طول اسمی آن نباید بیش از 0.15٪ باشد.

دقت طول زنجیرهایی که به صورت موازی کار می کنند باید در حدود بالا باشد، اما زنجیرها باید به صورت جفت مطابق با دستورالعمل سازنده انتخاب شوند.

A.2.7 علامت گذاری

زنجیر باید با علامت زیر مشخص شود:

الف) نماد سازنده یا علامت کارخانه؛

ب) تعیین مدار نشان داده شده در جداول A.1 یا A.2.

پیوندهای AZ با قفسه ها

الف.3.1 کلی

مگر در مواردی که به طور دیگری مشخص شده باشد، پارامترها، ابعاد و روش های آزمایش برای زنجیر دارای پیوند با فلنج باید با الزامات تعیین شده در A.2 این استاندارد مطابقت داشته باشد.

الف.3.2 تعیین

این استاندارد دو نوع پیوند را با بسته‌های دارای ابعاد پایه یکسان، که در جدول A.2 آورده شده است، مشخص می‌کند.

در شرایط عملیاتی شدید تغییر می کند.

علاوه بر موارد ذکر شده در این ستون، سازنده باید زنجیرهایی با شماره های 08B و SE را به مصرف کننده اطلاع دهد که عرض بین صفحات داخلی برابر است با

فاصله بین صفحات بیرونی کمتر از

الف.3.4 الزامات ساخت

شکل صفحات پیوند فلنج به صلاحدید سازنده است، اما معمولاً یک تکه است: یک صفحه زنجیره ای کشیده، که بخشی از آن برای تشکیل فلنج خم شده است، همانطور که در شکل A.4 نشان داده شده است.

طول قفسه نیز توسط سازنده تعیین می شود، اما باید برای قرار دادن دو سوراخ برای پیوند نوع K2 در امتداد حامل کافی باشد و در جفت شدن با پیوند مجاور تداخل نداشته باشد. معمولاً طول فلنج برای هر دو نوع پیوند یکسان در نظر گرفته می شود.

علامت گذاری A.3.S

علامت گذاری ها باید مانند صفحات زنجیره ای باشد که در محل آنها پیوندهایی با فلنج های یکپارچه نصب شده است (به A.2.7 مراجعه کنید).

6- در لینک یازدهم

توجه - قفسه های لینک از نوع K2 دارای دو سوراخ نصب هستند و نوع K! با همان ابعاد، یک سوراخ در وسط قفسه، همانطور که با خط نقطه نشان داده شده است (به A.3.2 مراجعه کنید)

شکل A.4 - پیوندها با چوب های نوع K

در تعیین ueicii دو و سه ردیفی طبق ISO 606، خط فاصله به ترتیب با 2 و 3 دنبال می شود. پیوندهای اتصال و انتقال زنجیر طبق استاندارد ISO 606 با نمادهایی با خط فاصله قبل از عناوین جریمه مشخص می شوند:

ج - پیوند اتصال؛

P - پیوند انتقال:

P2 - پیوند انتقال دوگانه.

مثال: پیوند آداپتور دوگانه برای زنجیره دو ردیفه 08 B-2:

ضمیمه B (اجباری)

پارامترها و حالت‌های تست‌های مدارهای شتاب‌دار برای قابلیت اطمینان

B.1 گروه‌های زیر از آزمایش‌های مدار ایجاد شده‌اند:

الف - برای کاربردهایی که عمدتاً در انتقال موتور سیکلت ها، اسکوترها، در حمام روغن یا با روغن کاری دوره ای کار می کنند.

ب - برای زنجیرهایی که عمدتاً در چرخ دنده های باز کم سرعت با روغن کاری دوره ای (انتقال ماشین های کشاورزی و مشابه) کار می کنند.

ب - برای ننا. کار در درایوهای ماشین آلات برای اهداف عمومی صنعتی تحت شرایط روانکاری دوره ای.

G - برای زنجیرهایی که عمدتاً در چرخ دنده های پر سرعت در حمام روغن کار می کنند.

ب-2 شرایط تست های پایه مدارها برای قابلیت اطمینان باید با شرایط مشخص شده در جداول B-1, B-2 مطابقت داشته باشد.

بار طراحی V.Z برای زنجیره های چند ردیفه از انواع 2PR. ZG1R و 4G1R. آزمایش شده با توجه به رژیم های جداول B.1 و B.2، با ضرب تعیین می شود بار طراحیبرای تک ردیف های مربوطه از ضریب زیر استفاده کنید:

1.5 - برای یک زنجیره دو ردیفه؛

2.5 - برای یک زنجیره سه ردیف؛

3.0 - برای یک زنجیره چهار ردیفه.

B.4 مدت زمان آزمون مطابق جداول B.1، B.2 با در نظر گرفتن دوره اجرا نشان داده شده است.

برای زنجیرهای چند ردیفه از انواع 2PR. هنجارهای ZPR و 4PR از میانگین زمان تا خرابی و زمان کار بدون خرابی تعیین شده با ضرب میانگین زمان تا خرابی و زمان کار بدون خرابی تعیین شده برای زنجیره‌های تک ردیفی مربوطه در یک ضریب تعیین می‌شوند. به ترتیب برابر با 0.8؛ 0.6; 0.5.

B.5 در Spokes B.1، B.2، حداکثر افزایش طول یک بخش زنجیره از مقدار اولیه آن با تعداد حلقه‌های جدول S بدون در نظر گرفتن سایش در طول دوره اجرا ارائه شده است.

Rslakgor R.G.Goshsrbopskaya Technical relak legal O.N.Vlasoaa Proofreader V.E.Nestert تحقیقات کامپیوتری L.N. زایوتارسا

آنها افراد نی 02354 مورخ 1379/07/14. امضا برای انتشار در 28 آوریل 2003. روانی مشروط. 3.26. آکادمیسین ml. 2.80.

تیره 190 ام. از 10485. زک. 390.

IPK و آژانس استاندارد. 107076 مسکو. خط کلولشیک.. 14. http://www.-aandanJs.ru с* پست الکترونیکی: info# Kandards.ru

تایپ شده در آتلیه I "l در شعبه رایانه شخصی انتشارات استاندارد IPK - نوع. چاپگر مسکو ** 105062 مسکو. لین لیالین، 6.

اضافه شده به سایت:

تاریخ تایید:

GOST 13568-97 (ISO 606-94)

استاندارد بین ایالتی

شرایط فنی عمومی

شورای بین ایالتی استانداردسازی، مترولوژی و صدور گواهینامه

پیشگفتار

1 توسعه یافته توسط مؤسسه تحقیقاتی استاندارد و صدور گواهینامه در مهندسی مکانیک استاندارد دولتی روسیه و مؤسسه تحقیقاتی مهندسی زغال سنگ

معرفی شده توسط Gosstandart روسیه

2 تصویب شده توسط شورای بین ایالتی استانداردسازی، اندازه گیری و صدور گواهینامه (پروتکل شماره 11-97 از 25 آوریل 1997)

3 این استاندارد نشان دهنده متن کامل ISO 606-94 "زنجیره های محرک غلتکی دقیق گام کوتاه" است و شامل الزامات اضافی است که نیازهای اقتصاد کشور را منعکس می کند.

4 با فرمان کمیته دولتی استانداردسازی و اندازه‌شناسی فدراسیون روسیه مورخ 17 نوامبر 1999 به شماره 407-st، استاندارد بین ایالتی GOST 13568-97 (ISO 606-94) مستقیماً به عنوان یک استاندارد دولتی از فدراسیون روسیه از 1 ژوئیه 2000.

5 به جای GOST 13568-75

GOST 13568-97 (ISO 606-94)

استاندارد بین ایالتی

زنجیر محرک غلتکی و بوش

معمول هستندفنیشرایط

زنجیر غلتکی و بوش. مشخصات عمومی

تاریخ معرفی 2000-07-01

1 منطقه استفاده

این استاندارد برای زنجیرهای تک ردیفه و چند ردیفه غلتکی و بوشینگ در نظر گرفته شده برای انتقال قدرت مکانیکی ماشین‌ها و مکانیسم‌های مختلف، به جز دکل‌های حفاری، اعمال می‌شود.

الزامات استاندارد اجباری است.

2 مراجع هنجاری

GOST 8.051-81 سیستم دولتی برای اطمینان از یکنواختی اندازه گیری ها. خطاهای مجاز هنگام اندازه گیری ابعاد خطی تا 500 میلی متر

GOST 9.014-78 سیستم یکپارچه حفاظت در برابر خوردگی و پیری مواد محصول. حفاظت موقت ضد خوردگی محصولات. الزامات کلی

GOST 591-69 چرخ زنجیر برای غلتک محرک و زنجیر بوش. روش های محاسبه و ساخت پروفیل دندان و ابزار. تحمل ها

GOST 592-81 چرخ دنده برای زنجیر برگ. روش های محاسبه و ساخت نیمرخ دندان. انحرافات را محدود کنید

GOST 15150-69 ماشین آلات، ابزار و سایر محصولات فنی. نسخه برای مناطق مختلف آب و هوایی. دسته بندی ها، شرایط عملیاتی، ذخیره سازی و حمل و نقل با توجه به تأثیر عوامل اقلیمی محیطی

3 انواع، پارامترهای اصلی و ابعاد

3.1 این استاندارد پارامترها، ابعاد و الزامات را برای زنجیره های محرک از انواع زیر تعیین می کند:

PR - غلتک تک ردیف؛

2PR - غلتک دو ردیفه؛

3PR - غلتک سه ردیف؛

4PR - غلتک چهار ردیف؛

PV - بوش های تک ردیفی؛

2PV - بوش های دو ردیفه؛

PRI - غلتک با صفحات منحنی.

3.2 انواع، پارامترهای اصلی و ابعاد زنجیره‌ها، پیوندهای اتصال و انتقال آنها باید با مواردی که در شکل‌های 1-7 و جداول 1، 2، و همچنین در شکل‌های A.1-A.4، در جداول A.1 نشان داده شده است، مطابقت داشته باشد. ، A.2 پیوست A و جدول B.1 پیوست B.

1 - لینک داخلی 2 - پیوند بیرونی؛ 3 - لینک اتصال 4 - پیوند انتقال; 5 - پیوند انتقال دوگانه شکل 1 - مدار نوع PR

1 - لینک داخلی 2- پیوند بیرونی 3 - لینک اتصال 4 - پیوند انتقال; 5 - پیوند انتقال دوگانه; 6 - صفحه میانی شکل 2 - زنجیر نوع 2PR

شکل 3 - مدار نوع 3PR

1 - لینک داخلی 2 - پیوند بیرونی؛ 3 - لینک اتصال 4 - پیوند انتقال; 5 - پیوند انتقال دوگانه; 6 - صفحه میانی شکل 4 - زنجیر نوع 4PR

1 - لینک داخلی 2 - پیوند بیرونی؛ 3 - لینک اتصال شکل 5 - مدار نوع PV

1 - لینک داخلی 2- پیوند بیرونی 3 - لینک اتصال 4 - صفحه میانی شکل 6 - نوع مدار 2PV

شکل 7 - مدار نوع PRI

توجه داشته باشید- شکل های 1-7 طراحی زنجیره ها، پیوندهای اتصال و انتقال و قطعات آنها را مشخص نمی کنند.

میز 1

ابعاد به میلی متر

جدول 2

ابعاد به میلی متر

نمونه هایی از نمادها برای مدارها و قطعات:

زنجیر محرک غلتکی تک ردیفی با گام 12.7 میلی متر با فاصله بین صفحات داخلی b1 = 7.75 میلی متر و بار شکست 18.2 کیلو نیوتن:

زنجیر PR-12.7-18.2 GOST 13568-97

به همین ترتیب، با فاصله بین صفحات داخلی b1 = 5.40 میلی متر:

زنجیره PR-12.7-18.2-1 TOST 13568-97

لوازم جانبی این زنجیر:

پیوند اتصال - پیوند S-PR-12.7-18.2 GOST 13568.

پیوند انتقال دوگانه - پیوند P2-PR-12.7-18.2 GOST 13568.

پیوند انتقال - پیوند P-PR-12.7-18.2 GOST 13568.

زنجیر محرک غلتکی سه ردیفه با گام 25.4 میلی متر و بار شکست 171 کیلو نیوتن:

زنجیر 3PR-25.4-171 GOST 13568-97

زنجیر محرک بوشینگ دو ردیفه با گام 9.525 میلی متر و بار شکست 20 کیلو نیوتن:

زنجیر 2PV-9،525-20 GOST 13568-97

زنجیر غلتکی محرک با صفحات منحنی با گام 103.2 میلی متر و بار شکست 650 کیلو نیوتن.

زنجیره PRI-103.2-650 GOST 13568-97

نام زنجیرهای تولید شده بر اساس ISO 606 A.2.2 از ضمیمه A است.

تعیین اندازه های استاندارد مطابق با زنجیره های تک ردیفی این استاندارد و ISO 606 در ضمیمه B آورده شده است.

4 الزامات فنی

4.1 زنجیر باید مطابق با الزامات این استاندارد بر اساس نقشه های کاری تایید شده به روش مقرر ساخته شود.

4.2 ورق ها و قفل های فنری باید از فولاد نورد سرد با ضخامت معمولی یا افزایش دقت، بوش های نورد شده - از فولاد نورد سرد برش خورده با دقت افزایش یافته یا معمولی در ضخامت و عرض یا نوار مسطح، غلتک ها - از فولاد نورد سرد ساخته شوند. ، نوار مسطح یا فولاد مدرج، غلطک - از فولاد مدرج یا سیم سرد کشیده شده است.

برای صفحات زنجیره ای نوع PRI، استفاده از فولاد نورد گرم مجاز است.

4.3 قطعات زنجیر باید از نظر حرارتی یا شیمیایی-حرارتی به سختی مطابق با آنچه در جدول 3 نشان داده شده است عمل آوری شود.

جدول 3

میدان پراکندگی نشانگر سختی نباید از 8 واحد تجاوز کند. نسبت عمق لایه انتشار (یوتکتوئید و نیمی از لایه انتقال) به ضخامت غلتک، آستین یا قطر غلتک در طول عملیات شیمیایی-حرارتی باید با آنچه در جدول 4 نشان داده شده است مطابقت داشته باشد.

جدول 4

عمق لایه کربن زدایی روی صفحات پس از عملیات حرارتی نباید از 0.3 میلی متر تجاوز کند.

برای ارزیابی سختی باید این لایه برداشته شود.

4.4 قطعات زنجیر نباید دارای پوسته، ترک، سوراخ، پوسته و ضایعات خوردگی باشد که عملکرد زنجیر را کاهش داده و نمایش آن را مختل کند.

4.5 صفحات زنجیره ای باید دارای پوشش محافظ و تزئینی باشند. وجود پوشش در سوراخ صفحات مجاز است. نوع پوشش باید با توافق مصرف کننده و یا بر اساس نقشه های تایید شده به روش مقرر نصب شود.

4.6 زنجیر مونتاژ شده باید تحرک آسان (بدون گیر کردن) در اتصالات لولا داشته باشد.

4.7 مجموع فاصله بین صفحات بیرونی و داخلی زنجیرهای تک ردیفی مونتاژ شده نباید بیشتر از آنچه در جدول 5 نشان داده شده باشد.

جدول 5

توجه داشته باشید- هنگام استفاده از فولاد نورد سرد با دقت ضخامت معمولی یا فولاد نورد گرم برای ساخت صفحات، افزایش شکاف کل تا 50 درصد مجاز است.

مجموع شکاف زنجیره های چند ردیفه نباید بیش از 0.8 برابر حاصلضرب کل شکاف یک زنجیره تک ردیفی و تعداد ردیف ها باشد.

4.8 زنجیر انواع PR، PV با گام های 8-15.875 میلی متر باید تحت کشش با باری معادل 15-33 درصد بار شکستگی مندرج در جداول 1 و 2 قرار گیرند.

4.9 ممان گشتاور برای چرخاندن شفت و بوش در یک صفحه نباید کمتر از مقادیر مشخص شده در جدول 6 باشد.

جدول 6

قرار دادن صفحات میانی روی غلطک های زنجیره های چند ردیفه با شکاف مجاز است.

4.10 حداکثر انحراف طول یک بخش زنجیره از مقدار اسمی فقط باید مثبت باشد و نباید از آنچه در جدول 7 نشان داده شده است تجاوز کند. تعداد پیوندها در بخش زنجیره اندازه گیری شده باید با آنچه در جدول 8 نشان داده شده است مطابقت داشته باشد.

جدول 7

جدول 8

4.11 حداکثر انحراف گام از مقدار اسمی نباید از مقادیر مشخص شده در جدول 9 تجاوز کند.

جدول 9

4.12 شاخص های قابلیت اطمینان - میانگین زمان تا شکست و زمان کار بدون خرابی تعیین شده برای حالت آزمایش شتاب در پیوست B آورده شده است. پیوست B همچنین حالت ها و شرایط آزمایش های تسریع را تعریف می کند.

4.13 معیار حالت حدی برای ارزیابی شاخص های قابلیت اطمینان همه مدارها، افزایش طول قطعه اندازه گیری شده مشخص شده در پیوست B است. تخریب قطعات مدار مجاز نیست.

4.14 زنجیر نباید دارای پروانه یا هلالی شکل باشد که مانع از بسته شدن زنجیر به مدار با نیروی دست شود.

4.15 مقادیر اسمی فاکتورهای آب و هوایی روی زنجیره طبق این استاندارد و طبق GOST 15150 برای انواع تغییرات آب و هوایی U1 یا UHL1.1 است، اما عملکرد زنجیره ها در شرایط تغییر UHL1.1 مجاز است اگر:

مقدار کمتر دمای هوای محیط کمتر از منفی 45 درجه سانتیگراد نیست.

زنجیرها با روغن کاری دوره ای در حین کار و حفظ آنها در صورت عدم استفاده از خوردگی محافظت می شوند. فرکانس و انواع روغن کاری باید در مشخصات فنی انواع خاصی از محصولات مشخص شود.

4.16 حداقل 5% از صفحات بیرونی در سمت بیرونی زنجیره و تمام حلقه های اتصال نیز باید در سمت بیرونی با علامتی حاوی علامت تجاری یا نماد سازنده و مقدار گام بر حسب میلی متر مشخص شوند.

برای زنجیر با گام 8...15.875 میلی متر، علامت گذاری گام مورد نیاز نیست.

روش، ابعاد و محل علامت گذاری در نقشه های کاری تعیین شده است.

4.17 مدارها باید حفظ شوند. حفظ زنجیره ها با ترکیبات کار و نگهداری مطابق با GOST 9.014 انجام می شود. حفاظت باید حداقل یک سال از تاریخ حفاظت در برابر خوردگی جوی محافظت کند.

نوع بسته بندی توسط سازنده تعیین می شود.

5 الزامات ایمنی

5.1 الزامات ایمنی الزامات اطمینان از ابعاد (3.2)، کیفیت عملیات حرارتی یا شیمیایی - حرارتی (4.3)، ظاهر (4.4)، تحرک آسان (4.6)، اطمینان از مقادیر فاصله (4.7)، گشتاور برای چرخش غلتک است. و بوش در صفحه (4.9)، انحراف مجاز طول قطعه از مقدار اسمی (4.10)، اطمینان از شاخص های قابلیت اطمینان (4.12 و ضمیمه B).

6 کامل بودن

6.1 طول زنجیره و تعداد پیوندهای اتصال و انتقال طبق سفارش مشتری تعیین می شود.

6.2 مدارها ممکن است شامل موارد زیر باشند:

بخش هایی با طول معین (به ترتیب بر حسب متر) بدون پیوندهای اتصال؛

بخش هایی با تعداد مشخصی پیوند (به ترتیب تعداد پیوندها) با پیوندهای اتصال یا اتصال و انتقال.

بخش هایی با تعداد مشخصی پیوند (به ترتیب تعداد پیوندها) با انتقال دوگانه و دو پیوند اتصال.

بخش های بسته با اتصال دائمی (بی پایان).

6.3 دستور باید تعیین زنجیره، پیوند و پیوندهای انتقال را مطابق با 3.2 نشان دهد.

7 قوانین پذیرش

7.1 زنجیرها تحت انواع آزمایشات زیر قرار می گیرند:

پذیرش (زنجیره از همه نوع)، نیمکت دوره ای (زنجیره انواع تک ردیفی و چند ردیفه PR و PV) و گواهی استاندارد.

7.2 آزمون های پذیرش

7.2.1 هر دسته از زنجیر برای انطباق با الزامات 3.2، 4.3-4.7، 4.9-4.11 و 6.2 تحت آزمایش های پذیرش قرار می گیرد. حجم یک دسته زنجیر با یک اندازه استاندارد، انواع PR، 2PR، 3PR و 4PR با گام 25.4 میلی متر و بیشتر نباید از 500 متر تجاوز کند. حجم یک دسته زنجیره از انواع و اندازه های دیگر توسط سازنده، اما نباید از 1000 متر تجاوز کند.

7.2.2 پیوندهای اتصال و انتقال باید برای آزمایش برای انطباق با الزامات 3.2، 4.3-4.5 و 4.9 در دسته هایی شامل حداکثر 2000 قطعه برای آزمایش ارسال شوند. اتصال و 1000 عدد. پیوندهای انتقالی با همان اندازه استاندارد.

7.2.3 دسته باید شامل زنجیرهایی با اندازه استاندارد یکسان (همان نامگذاری) باشد که از همان مواد (گریدها) با استفاده از فرآیند تکنولوژیکی یکسان و روی تجهیزات مشابه ساخته شده است.

7.2.4 همه زنجیرهای تولید شده تحت بازرسی خارجی قرار دارند (4.4؛ 4.5).

7.2.5 برای انجام تست های پذیرش، موارد زیر با استفاده از روش نمونه گیری تصادفی از دسته انتخاب می شوند:

برای بررسی ابعاد (با توجه به 3.2؛ 4.7؛ 4.10؛ 4.11) - پنج بخش با تعداد پیوندها مطابق جدول 8؛

برای بررسی عملکرد عملیات حرارتی و شیمیایی - حرارتی (طبق 4.3) - سه پیوند جداگانه که از مکان های مختلف در دسته گرفته شده است.

برای بررسی کامل بودن (طبق 6.1، 6.2) - ده بخش.

برای بررسی تحرک مفاصل لولا (طبق 4.6) - سه بخش تجاری زنجیره.

برای بررسی جرم (طبق 3.2) - سه بخش از مکان های مختلف در دسته.

برای آزمایش بار شکستن (طبق 4.3) - دو بخش از مکان های مختلف در دسته، هر کدام با طولی که قرار دادن حداقل پنج پیوند بین دستگیره های دستگاه تست کشش را تضمین می کند.

برای تست گشتاور هنگام چرخاندن غلتک و بوش در صفحه (طبق 4.9) - سه نمونه.

برای آزمایش پروانه و هلال (طبق 4.14) - سه بخش.

7.2.6 برای آزمایش بار شکستن (طبق 3.1)، پیوندها از دسته ای از پیوندهای اتصال و انتقال برای تکمیل دو نمونه ترکیبی مطابق یکی از گزینه های زیر برای مجموعه ای از پیوندها انتخاب می شوند:

سه اتصال و چهار لینک داخلی.

دو اتصال، دو انتقال و سه لینک داخلی.

سه اتصال، دو انتقال دوگانه و دو پیوند داخلی.

هفت پیوند انتقال

افزایش طول نمونه های آزمایش شده مجاز است.

7-2-7 اگر حداقل یک پارامتر از یک زنجیره، اتصال یا پیوند انتقال با الزامات این استاندارد برای این پارامتر مغایرت تشخیص داده شود، آزمایش مجدد تعداد دو برابر نمونه انجام می شود. نتایج آزمایش های مکرر نهایی است و برای کل دسته محصولات اعمال می شود.

7.3 مصرف کننده حق کنترل کیفیت زنجیر را در محدوده 7.2.1-7.2.6 با استفاده از روش های مشخص شده در بخش 8 این استاندارد دارد.

7.4 تست دوره ای

7-4-1 آزمایش های دوره ای در محدوده آزمایش های تخت شتاب دهنده برای قابلیت اطمینان مطابق با 4-12, 4-13 و ضمیمه B انجام می شود.

7.4.2 آزمون های دوره ای حداقل یک بار در سال انجام می شود.

7.4.3 شاخص های قابلیت اطمینان در مستندات فنی تایید شده به روش مقرر ایجاد شده و در حین عملیات نظارت می شود. حجم نمونه حداقل پنج مدار است.

7.4.4 اگر یک مدار یا قطعات جداگانه آن در طول آزمایش از بین برود، یا اگر مشخص شود که مدارهای آزمایش شده مقادیر مشخص شده شاخص های قابلیت اطمینان را ارائه نمی دهند، آزمایشات تکرار بر روی تعداد دو برابر مدار انجام می شود.

نتایج آزمایشات مکرر نهایی است.

7.5 تست های تایپ

7.5.1 آزمایش های نوع هنگام تغییر طراحی، مواد، فناوری انجام می شود، در صورتی که این تغییرات ممکن است بر تغییرات عملکرد مدارها تأثیر بگذارد.

7.5.2 آزمون های نوع در محدوده آزمون های پذیرش و دوره ای انجام می شود.

7.6 آزمون های صدور گواهینامه

7.6.1 نوع اصلی آزمون های گواهینامه، آزمایش های مطابق با الزامات ایمنی (5.1) است.

7.6.2 نمونه های آزمایشی از چندین دسته زنجیره به همین نام و از همان گریدهای فولاد گرفته می شود. در موارد موجه، نمونه برداری از یک دسته مجاز است.

7-6-3 تعداد نمونه انتخاب شده برای آزمایش با توجه به الزامات ایمنی برابر است با دو برابر تعداد نمونه ها (به جز بررسی های کامل بودن و وزن که انجام نشده است) مشخص شده در بند 7-2-5.

7-6-4 الزامات لازم برای آزمایش های گواهینامه و در این استاندارد گنجانده نشده است توسط سازمان صدور گواهینامه بر اساس مستندات فنی صنعت و کارخانه ایجاد می شود.

8 روش تست

8.1 سختی قطعات با استفاده از ابزار Rockwell، Super-Rockwell یا Vickers بررسی می شود و سپس به مقیاس C ابزار Rockwell تبدیل می شود.

استفاده از روش های آزمایش غیر مخرب مجاز است.

8.2 بازرسی خارجی مطابق 4.4. 4.5 با چشم غیر مسلح انجام می شود.

8.3 تحرک مفاصل لولا مطابق 4.6 با کشیدن بخش هایی از زنجیر در امتداد یک چرخ زنجیر با تعدادی دندان از 9 تا 21 یا با چرخاندن حلقه های اتصال و غلطک های زنجیر با دست در یک صفحه افقی بررسی می شود.

8.4 کنترل کل شکاف بین صفحات مطابق 4.7 با یک ابزار اندازه گیری جهانی یا یک سنج مخصوص روی لولاها در بخش هایی از زنجیره بدون روغن که روی یک سطح افقی قرار دارد انجام می شود.

8.5 حداقل دو لولا از هر نمونه برای استحکام اتصال غلتک ها و بوشینگ ها با صفحات مطابق 5.9 آزمایش می شود.

لحظه چرخش قطعات در یک اتصال با استفاده از دستگاه های جهانی یا ماشین های خاص تعیین می شود.

8.6 اندازه گیری طول بخش کنترل مطابق 4.10 و گام زنجیره مطابق 4.11 پس از اعمال بار تکنولوژیکی بر روی یک بخش شسته و خشک شده که روی یک سطح افقی قرار دارد، با باری معادل 1٪ مخرب انجام می شود. تعداد اندازه گیری ها در هر بخش حداقل چهار است.

طول قطعه با کولیس یا ابزار اندازه گیری مخصوص اندازه گیری می شود.

8.7 هنگام آزمایش بار مخرب (پارگی)، بار باید از طریق یک غلتک وارد شده در آستین یا از طریق یک غلتک به صورت صاف و یکنواخت به انتهای قطعه اعمال شود. این آزمایش بر روی دستگاه های تست کشش جهانی انجام می شود. طراحی گیره های دستگاه باید امکان انحراف انتهای نمونه را حذف کند.

سایر الزامات برای آزمایش کشش مطابق با A.2.4.2 است. الف.2.4.3 پیوست الف.

8.8 اگر قطعاتی که در دستگیره های دستگاه قرار دارند توسط بار زیر بار مخرب از بین بروند، نتایج آزمایش نامعتبر تلقی می شود.

8.9 شرایط برای انجام تست‌های تخت شتاب برای قابلیت اطمینان طبق B.4.12، B.4.13 پیوست B.

8.10 شکل پروانه و هلالی زنجیر طبق بند 4.14 با بستن انتهای بخش های زنجیر با حلقه اتصال بررسی می شود.

9 حمل و نقل و ذخیره سازی

9.1 حمل زنجیر با انواع حمل و نقل با وسایل نقلیه سرپوشیده با رعایت قوانین حمل و نقل کالا برای هر نوع حمل و نقل انجام می شود.

9.2 هر دسته از زنجیر با اندازه استاندارد یکسان باید با یک سند (برچسب) حاوی:

علامت تجاری یا نماد سازنده؛

نماد مدارها طبق این استاندارد؛

تعداد زنجیر در یک دسته

تمبر بخش کنترل کیفیت؛

علامت انطباق، در صورت وجود گواهی؛

تاریخ انتشار زنجیر؛

شماره دسته.

9.3 شرایط نگهداری زنجیر قبل از راه اندازی - 3 طبق GOST 15150. ذخیره سازی مواد شیمیایی در این اتاق ها مجاز نیست.

ماندگاری - یک سال.

10 دستورالعمل عملیاتی

10.1 زنجیر باید در گیربکس های نصب شده مطابق با الزامات این استاندارد استفاده شود.

10.2 محورهای محرک زنجیر باید از نظر موازی بودن محورها بررسی شوند. تحمل موازی محورهای شفت نباید بیش از 0.2 میلی متر برای هر 100 میلی متر طول شفت باشد.

10.3 چرخ زنجیر برای خروج شعاعی و محوری باید الزامات استانداردهای مربوطه - GOST 591، GOST 592 را برآورده کند.

10.4 تاج های چرخ دنده هایی که در یک مدار کار می کنند باید از نظر قرارگیری در همان صفحه بررسی شوند. جابجایی تاج های چرخ دنده (انحراف از صافی) برای چرخ دنده هایی با فاصله مرکز تا مرکز تا 1000 میلی متر نباید بیشتر از 2 میلی متر باشد، تحمل به ازای هر 100 میلی متر از مرکز به مرکز 0.2 میلی متر افزایش می یابد. فاصله مرکز بیش از 1000 میلی متر

10.5 زنجیر نصب شده روی چرخ دنده ها باید برای کشش تنظیم شود.

اگر با فاصله مرکز چرخ دنده 1000 میلی‌متر، هنگام اعمال نیرو (10±160) نیوتن [(1±16) کیلوگرم f]، افتادگی شاخه زنجیر متحرک (10±40) میلی‌متر باشد، کشش طبیعی در نظر گرفته می‌شود.

با افزایش یا کاهش فاصله مرکز به مرکز به ازای هر 100 میلی‌متر، بوم افتادگی به نسبت (1±4) میلی‌متر افزایش یا کاهش می‌یابد.

برای چرخ دنده های شیبدار (بیش از 45 درجه)، حد پایین مقادیر مشخص شده باید پذیرفته شود.

افت با یک درایو زنجیره ای دو ستاره در وسط شاخه رانده، با یک درایو چند ستاره - در وسط زنجیره بین چرخ دنده های درایو و کشش اندازه گیری می شود.

10.6 حالت های عملکرد زنجیرها باید در دستورالعمل های عملیاتی (گذرنامه) ماشینی که در آن زنجیر استفاده می شود و الزامات نگهداری مشخص شود.

10.7 زنجیره های نوع PR با غلتک های غلتکی و نوع PRI باید با سرعت حداکثر 5 متر بر ثانیه کار کنند.

10.8 مجاز است در شرایطی که مقادیر عوامل آب و هوایی از مقادیر اسمی تعیین شده برای نسخه های آب و هوایی U1 یا UHL1.1 فراتر رود، در حالی که مقادیر عوامل آب و هوایی و همچنین در صورت لزوم، الزامات اضافی برای زنجیره ها، ذخیره سازی و نگهداری آنها در سند استاندارد مطابق توافق بین مصرف کننده و سازنده مدار تعیین شده است.

11 گارانتی سازنده

11.1 سازنده باید اطمینان حاصل کند که زنجیرها با الزامات این استاندارد مطابق با قوانین بهره برداری، ذخیره سازی و حمل و نقل هستند.

11.2 دوره گارانتی - 12 ماه از تاریخ راه اندازی مدار.

پیوست اول

(ضروری)

زنجیر محرک غلتکی دقیق با گام کوتاه (ISO 606-94)

معرفی

این استاندارد بین المللی زنجیره های مورد استفاده در اکثر کشورهای جهان را پوشش می دهد. یکسان سازی ابعاد، شاخص های مقاومت و سایر پارامترهایی که دارای مقادیر متفاوتی در استانداردهای ملی موجود بوده اند ارائه شده است. این استاندارد شامل اندازه های استاندارد زنجیر موجود در استانداردهای ملی فردی نمی شود که خارج از سری های پذیرفته شده قرار می گیرند و همانطور که مشخص شد کاربرد جهانی ندارند، یعنی. هدف ویژه.1)

1) بخش مربوط به ستاره ها مستثنی است، زیرا باید در GOST 591 موجود باشد.

این استاندارد برای همان انتقال های زنجیره ای اعمال می شود که قبلاً بر اساس سری های زنجیره ای موجود ایجاد شده بودند. محدوده گام های زنجیره ای موجود در استاندارد از 12.7 تا 76.2 میلی متر به دلیل گنجاندن زنجیره هایی از استانداردهای ایجاد شده بر اساس استانداردهای ANSI که با حرف A به جای کاراکتر سوم در تعیین شماره زنجیره تعیین شده است تکرار می شود. و در عین حال زنجیره هایی از استانداردهای اصلی توسعه یافته در اروپا که با حرف B به جای کاراکتر سوم در تعیین شماره زنجیره مشخص شده اند. این دو سری مدار مکمل یکدیگر هستند و بنابراین دامنه استاندارد را گسترش می دهند.

ابعاد زنجیر به گونه ای تنظیم شده است که قابلیت تعویض کامل را برای هر اندازه ای تضمین کند و از قابلیت تعویض تک تک حلقه های زنجیر در طول تعمیرات اطمینان حاصل کند.

الف.1 هدف و دامنه

این استاندارد بین المللی برای زنجیره های محرک غلتکی دقیق گام کوتاه تک ردیفی و چند ردیفه که برای استفاده در انتقال قدرت مکانیکی و کاربردهای مشابه در نظر گرفته شده اند، اعمال می شود.

این استاندارد ابعاد، حداکثر انحرافات، اندازه گیری و حداقل بارهای شکست را تعیین می کند.

زنجیرهای تولید شده با ابعاد و الزامات ISO 606 مندرج در این پیوست نیز باید با الزامات بخش های 4 تا 11 این استاندارد مطابقت داشته باشند (به جز الزامات علامت گذاری).

الف.2 زنجیر

الف.2.1 نامگذاری مدارهای مونتاژ شده و عناصر آنها

شکل های A.1 و A.2 انواع مجموعه های زنجیره ای و انواع قطعاتی که آنها را تشکیل می دهند را نشان می دهد. نقشه ها طراحی مدارها و قطعات آنها را تعریف نمی کنند.

A.2.2 نمادها

زنجیرهای غلتکی محرک دقیق با استاندارد ISO "شماره زنجیره" ارائه شده در جداول A.1 و A.2 مشخص می شوند.

به تعیین شماره زنجیره در سمت راست، اعدادی اضافه می شوند که با خط فاصله از هم جدا می شوند:

1 - برای نشان دادن زنجیره تک ردیفی؛

2 - برای نشان دادن زنجیره دو ردیفه.

3- برای نشان دادن زنجیره سه ردیفه. مثلا:

16V-1، 16V-2، 16V-3 و غیره

زنجیر 081، 083، 084، 085 نیازی به چنین اضافاتی ندارد، زیرا آنها فقط در ردیف های تک ساخته می شوند.

الف.2.3 ابعاد

ابعاد زنجیر باید با آنچه در شکل A.3 و جداول A.1 و A.2 نشان داده شده است مطابقت داشته باشد. بزرگ‌ترین و کوچک‌ترین ابعاد برای تسهیل قابلیت تعویض پیوندهای زنجیره‌ای تولید شده توسط شرکت‌های مختلف ایجاد شده‌اند و انحرافات واقعی نیستند که باید در طول ساخت تضمین شوند.

الف.2.4 آزمایش کشش

الف-2-4-1- بار در حین آزمایش کشش نمونه ها قبل از شکست آنها نباید کمتر از آنچه در الف-2-4-2 این ضمیمه تعیین شده باشد باشد. این کوچکترین بار حجم کاری نیست.

در درجه اول برای مقایسه مدارهای با طرح های مختلف در نظر گرفته شده است. برای سؤالات در مورد استفاده از زنجیر، با سازنده زنجیر مشورت کنید یا از دستورالعمل های منتشر شده آنها استفاده کنید.

الف-2-4-2 یک بار کششی که کمتر از حداقل بار کششی مشخص شده در جدول A-1 نباشد، باید به آرامی به انتهای یک نمونه زنجیره ای که حاوی حداقل پنج حلقه آزاد است که در دستگیره های دستگاه آزمایش نیستند اعمال شود. گیره های ماشین نباید از چرخش آزاد این پیوندها در هر دو جهت در یک صفحه عمود بر محورهای لولا جلوگیری کند.

شکل A.1 - انواع مجموعه های زنجیره ای غلتکی

1 - صفحه داخلی؛ 2 - غلتک؛ 3 - بوش ; 4 - صفحه بیرونی؛ 5 - غلتک؛ 6 - صفحه میانی; 7 - غلتک اتصال; 8 - صفحه قابل جابجایی; 9 - قفل فنری; 10 - قفل هر طرح دیگری (به صورت شماتیک نشان داده شده است). 11 - صفحه با غلتک اتصال پرچ شده؛ 13 - اتصال غلتک متحرک. 14 - غلتک پرچ شده

یادداشت

1 ابعاد پیوندها از همه نوع در جدول A.1 آورده شده است.

2 سنجاق چوبی می تواند از طرح های مختلف باشد. تصاویر نمونه هایی را نشان می دهند

شکل A.2 - انواع پیوندها

یادداشت

1 بعد c فاصله بین صفحات منحنی و مستقیم مورد نیاز برای چرخش متقابل آزاد است.

2 بعد h1 حداقل عرض مورد نیاز برای حرکت طولی آزاد زنجیر را تعیین می کند.

3 طول کل زنجیر با قفل حلقه اتصال یا انتقال باید برابر با عرض زنجیر در انتهای غلتک‌های b4 یا b5 به اضافه اندازه b7 در مواردی که انتهای غلتک‌ها پرچ شده است (یا بعلاوه 1.6 b7 برای غلتک‌هایی با انتهای گشاد) اگر قفل‌ها فقط در یک طرف زنجیر نصب شده باشند یا بعلاوه 2 b7 اگر قفل‌ها در هر دو انتها نصب شده باشند.

4 عرض زنجیر در امتداد غلطک ها برای زنجیره های بیش از سه ردیف برابر با b4 + (تعداد ردیف - 1) pt است.

شکل A.3 - پیوندها

جدول A.1 - ابعاد. اندازه گیری و بار مخرب مدارهای پایه

ابعاد به میلی متر

ادامه جدول A.1

نتایج آزمایشاتی که طی آن از بین رفتن پیوندها در دستگیره های دستگاه رخ داده است در نظر گرفته نمی شود.

الف-2-4-3 از آنجایی که در طول آزمایش کشش، تنش‌های موجود در نمونه‌های زنجیره از استحکام تسلیم فراتر می‌رود، حتی اگر آسیب‌های محسوسی وجود نداشته باشد، استفاده از آنها در عملیات ممنوع است.

همه زنجیرها باید تحت بار فرآیندی برابر با یک سوم حداقل بار شکستی مشخص شده در جدول A.1 قرار گیرند.

الف.2.6 انحرافات طول زنجیر

پس از اعمال بار فرآیند، اندازه‌گیری‌ها بر روی یک زنجیره تمام شده روغن‌کاری نشده انجام می‌شود.

طول استاندارد اندازه‌گیری شده زنجیره باید دارای پیوندهای داخلی در انتها و طول حداقل:

610 میلی متر - برای مدارهای از 05 ولت تا 12 ولت و از 081 تا 085 شامل.

1220 میلی متر - برای مدارهای 16 آمپر تا 72 ولت.

هنگام اندازه گیری، زنجیره باید توسط حلقه های داخلی در هر دو انتها بسته شود.

زنجیر باید در تمام طول خود با بار اندازه گیری مشخص شده در جدول A.1 کشیده شود و صاف باشد.

انحراف در طول یک بخش زنجیره از طول اسمی آن نباید بیش از 0.15٪ باشد. دقت طول زنجیرهایی که به صورت موازی کار می کنند باید در حدود بالا باشد، اما زنجیرها باید به صورت جفت مطابق با دستورالعمل سازنده انتخاب شوند.

A.2.7 علامت گذاری

زنجیر باید با علامت زیر مشخص شود:

الف) نماد سازنده یا علامت کارخانه؛

ب) تعیین مدار نشان داده شده در جداول A.1 یا A.2.

الف.3 پیوند با چاقو

الف.3.1 مقررات عمومی

مگر در مواردی که به طور دیگری مشخص شده باشد، پارامترها، ابعاد و روش های آزمایش برای زنجیر دارای پیوند با فلنج باید با الزامات تعیین شده در A.2 این استاندارد مطابقت داشته باشد.

الف.3.2 تعیین

این استاندارد دو نوع پیوند فلنج را با ابعاد پایه یکسان، که در جدول A.2 آورده شده است، مشخص می کند.

پیوندها دارای عناوین زیر هستند:

K1 - با یک سوراخ نصب که در وسط هر قفسه قرار دارد.

K2 - با دو سوراخ نصب که به موازات محور طولی زنجیره قرار دارد، همانطور که در شکل A.4 نشان داده شده است.

الف.3.3 ابعاد

ابعاد پیوندها با قفسه ها باید مطابق با موارد ذکر شده در جدول A.2 باشد.

الف.3.4 الزامات ساخت

شکل صفحات پیوند فلنج به صلاحدید سازنده است، اما معمولاً یک تکه است: یک صفحه زنجیره ای کشیده، که بخشی از آن برای تشکیل فلنج خم شده است، همانطور که در شکل A.4 نشان داده شده است.

طول قفسه نیز توسط سازنده تعیین می شود، اما باید برای قرار دادن دو سوراخ در امتداد آن برای پیوند نوع K2 کافی باشد و در جفت شدن با پیوند مجاور تداخل نداشته باشد. معمولاً طول فلنج برای هر دو نوع پیوند یکسان در نظر گرفته می شود.

الف.3.5 علامت گذاری

علامت گذاری ها باید مانند صفحه های زنجیره ای باشد که در محل آنها پیوندهایی با فلنج های یکپارچه قرار داده شده است (به A.2.7 مراجعه کنید).

توجه داشته باشید- قفسه های پیوندی از نوع K2 دارای دو سوراخ نصب هستند و نوع K1 با همان ابعاد دارای یک سوراخ در وسط قفسه هستند که با خط نقطه چین نشان داده شده است (به A.3.2 مراجعه کنید).

شکل A.4 - پیوندهایی با قفسه های نوع K

جدول A.2 - ابعاد پیوندها با قفسه ها (به شکل A.4 مراجعه کنید)

ابعاد به میلی متر

ضمیمه B

(آموزنده)

تعیین اندازه های استاندارد مطابق با زنجیره های تک ردیفی مطابق با GOST 13568 و ISO 606

جدول B.1

در نامگذاری زنجیرهای دو و سه ردیفه طبق استاندارد ISO 606، اعداد 2 و 3 به ترتیب بعد از خط فاصله قرار می گیرند. پیوندهای اتصال و انتقال زنجیر طبق استاندارد ISO 606 با نمادهایی با خط فاصله قبل از نامگذاری زنجیره مشخص می شوند:

ج - پیوند اتصال؛

P - پیوند انتقال؛

P2 - پیوند انتقال دوگانه.

مثال: پیوند آداپتور دوگانه برای زنجیره دو ردیفه 08 B-2:

ضمیمه B

(ضروری)

پارامترها و حالت‌های تست‌های مدارهای شتاب‌دار برای قابلیت اطمینان

B.1 گروه‌های زیر از آزمایش‌های مدار ایجاد شده‌اند:

الف - برای زنجیرهایی که عمدتاً در انتقال موتور سیکلت ها ، اسکوترها ، در حمام روغن یا با روغن کاری دوره ای کار می کنند.

ب - برای زنجیرهایی که عمدتاً در چرخ دنده های باز کم سرعت با روغن کاری دوره ای (انتقال ماشین های کشاورزی و مشابه) کار می کنند.

ب - برای زنجیرهایی که در درایوهای ماشین آلات برای استفاده عمومی صنعتی تحت شرایط روانکاری دوره ای کار می کنند.

G - برای زنجیرهایی که عمدتاً در چرخ دنده های پر سرعت در حمام روغن کار می کنند.

ب-2 شرایط تست های پایه مدارها برای قابلیت اطمینان باید با شرایط مشخص شده در جداول B-1, B-2 مطابقت داشته باشد.

B.3 بار طراحی برای زنجیره‌های چند ردیفی از انواع 2PR، 3PR و 4PR، که طبق حالت‌های جداول B.1 و B.2 آزمایش شده است، با ضرب بار طراحی برای زنجیره‌های تک ردیف مربوطه در یک تعیین می‌شود. ضریب برابر با:

1.8 - برای یک زنجیره دو ردیفه؛

2.5 - برای یک زنجیره سه ردیف؛

3.0 - برای یک زنجیره چهار ردیفه.

B.4 مدت زمان آزمون مطابق جداول B.1، B.2 با در نظر گرفتن دوره اجرا نشان داده شده است.

برای زنجیره های چند ردیفه از انواع 2PR، 3PR و 4PR، هنجارهای میانگین زمان تا خرابی و زمان عملکرد بدون خرابی تعیین شده با ضرب میانگین زمان تا خرابی و زمان کار بدون خرابی تعیین شده برای زنجیره های تک ردیفی مربوطه تعیین می شود. با ضریب 0.8 به ترتیب؛ 0.6; 0.5.

B.5 در جداول B.1، B.2، حداکثر افزایش طول یک بخش زنجیره از مقدار اولیه آن با تعداد پیوندها مطابق جدول 8 بدون در نظر گرفتن فرسودگی در طول دوره اجرا آورده شده است.

جدول B.1 - گروه آزمون A

جدول B.2 - گروه آزمون B