الزامات کامیون های تانکر برای حمل فرآورده های نفتی. نظافت مخازن و مخازن، خدمات نظافت صنعتی طرح شستشو و بخار پز مخازن

و مخازن صنعتی، تانکر و انواع کانتینر:

• - شستشوی کامیون های تانکر بار
• - شستشوی مخازن و ظروف مخزن
• - شستشوی ظروف و مخازن شیر، آبجو و غیره.

ما تجهیزات را می فروشیم و نصب می کنیم و همچنین خدمات نظافت ظروف مختلف را ارائه می دهیم.

کارواش مخزن بار

همه می دانند که خودروها نیاز به شستشوی دوره ای دارند. یک صاحب خوب همیشه اسب آهنی خود را حداقل ماهی یک بار به کارواش می برد تا خاک جاده را بشوید و فضای داخلی را مرتب کند. خوب است که این روزها هیچ کمبودی در کارواش وجود ندارد. تنها نکته منفی این است که همه آنها برای آن طراحی شده اند ماشین ها. یافتن ایستگاه های شستشو برای کامیون ها دشوارتر است، و اگر واگن باریمجهز به یک مخزن، تقریبا غیرممکن است.

تقریباً همه تانکرها صرف نظر از باری که حمل می کنند نیاز به تمیز کردن دوره ای دارند. روغن، سیمان، الکل، شیر یا مایعات مدفوع همیشه رسوباتی بر روی دیواره مخزن باقی می گذارد که باید حذف شوند. اگر مخزن برای حمل و نقل مایعات دیگر آماده می شود، تمیز کردن به سادگی ضروری است، در غیر این صورت مخلوط شدن رخ می دهد و مایع دیگری به نقطه نهایی می رسد.

یک روش قدیمی و اثبات شده برای تمیز کردن ظروف و مخازن بر اساس بخار زنده وجود دارد. به اصطلاح "بخار کردن" دارای معایب قابل توجهی است. این فرآیند به مقدار زیادی آب، انرژی و زمان نیاز دارد، زیرا تعداد زیادی چرخه برای تمیز کردن عادی ضروری است.

شرکت VodaMoy ارائه می دهد روش مدرنبرای تمیز کردن ظروف و مخازن با استفاده از دستگاه آب فشار قوی. این یک روش موثر و نسبتا ارزان است. بسته به اندازه مخزن، تجهیزات شستشو انتخاب می شوند: یک سر شستشو که برای مخازن کوچک طراحی شده است یا یک سر مداری تلسکوپی برای مخازن طولانی. سر شستشو به دلیل بی اثر بودن به شما امکان می دهد جت های آب را تحت فشار بالا در امتداد تمام سطوح هدایت کنید و از این طریق دورترین گوشه ها را بشویید. سر شستشوی مداری تلسکوپی در حالت تا شده به داخل دریچه مخزن پایین می آید، پس از آن، در روند گسترش تلسکوپ به طرف های محیطی مخزن، شستشو آغاز می شود.

مجموعه استاندارد تجهیزات برای یک ایستگاه شستشو شامل:
یک دستگاه آب پرفشار، یک ساختار معلق برای شستشوی ظروف، یک تفنگ برای شستشوی سطوح خارجی و یک واحد کنترل که با آن می توان کل فرآیند را به طور کامل به صورت خودکار انجام داد.

با این نوع نصب می توان تانکرهای سوخت، نفت کش، تانکرهای شیر و همچنین مخازن حامل مایعات مدفوع، آب، الکل، سیمان، آرد و ... را از ایستگاه شستشو عبور داد.

شستشوی داخلی تانکرها و کانتینرهای تانک

فن آوری هیدروکلینینگ با فشار بالا برای تمیز کردن و شستشوی سطح داخلی کامیون های مخزن، مخزن ظروف و سایر ظروف از خاک و رسوبات با منشاء آلی و معدنی استفاده می شود.

تجهیزات یک پست متشکل از یک واحد فشار قوی ثابت سری LM با یک تفنگ شستشو برای امکان شستشوی خارجی وسایل نقلیه یا ظروف مخزن، شیلنگ های فشار قوی، سازه های معلق ساخته شده از فولاد ضد زنگ درجه مواد غذایی با توکار سرهای شستشو با عملکرد بالا، دستگاه های اضافی برای کنترل و خودکارسازی فرآیند تمیز کردن و شستشوی ظرف خودرو.
برای شستشوی تانکرها و کانتینرهای مخزن، یک واحد فشار قوی ثابت LM 350/70/1 (1 هد) با دبی آب 70 لیتر در دقیقه را توصیه می کنیم. نمودار اتصال برای یک واحد فشار قوی ثابت (HPA) از سری LM.

مراحل فرآیند شستشو:

به عنوان یک گزینه بودجه، پیشنهاد می شود از یک نسخه ارزان تر و ساده از کیت برای شستشوی داخلی کامیون های مخزن، کانتینرهای مخزن و سایر ظروف استفاده کنید.

که در این مجموعهبرای تمیز کردن و شستشوی کامیون های مخزن، ظروف مخزن و سایر ظروف، یک واحد فشار قوی متحرک (الکتریکی) و یک سر شستشوی هیدرولیکی روی یک براکت آویزان گنجانده شده است. مواد شوینده و ضدعفونی کننده شیمیایی باید از قبل در یک ظرف جداگانه با غلظت بیش از 3٪ تهیه شده و در صورت لزوم به وسیله نیروی ثقلی (یا توسط پمپ تغذیه) در صورت تعویض سه طرفه در اختیار پمپ قرار گیرد. شیر آب با بخش داخلیحداقل 1 اینچ (شامل نمی شود). (نمودار زیر را ببینید.)

- دستگاه LM-350/70E (مصرف برق 15 کیلو وات) کامل با تفنگ لباسشویی و شلنگ فشار قوی 10 متر؛

شستشوی ظروف و مخازن شیر، آبجو و غیره

Dفن آوری هیدروکلینینگ با فشار بالا برای تمیز کردن و شستشوی سطح داخلی کامیون های مخزن، مخزن ظروف و سایر ظروف از خاک و رسوبات با منشاء آلی و معدنی استفاده می شود.

تجهیزات یک پست متشکل از یک واحد فشار قوی ثابت سری LM با یک تفنگ شستشو برای امکان شستشوی خارجی وسایل نقلیه یا ظروف مخزن، شیلنگ های فشار قوی، سازه های معلق ساخته شده از فولاد ضد زنگ درجه مواد غذایی با توکار سرهای شستشو با عملکرد بالا، دستگاه های اضافی برای کنترل و خودکارسازی فرآیند تمیز کردن و شستشوی ظرف خودرو.
برای شستشوی تانکرها و کانتینرهای مخزن، یک واحد فشار قوی ثابت LM 350/70/1 (1 هد) با دبی آب 70 لیتر در دقیقه را توصیه می کنیم. نمودار اتصال برای یک واحد فشار قوی ثابت (HPA) سری LM

مراحل فرآیند شستشو:
1) آلاینده ها را با آب تمیز بشویید.
2) با مواد شوینده اضافه شده بشویید.
3) شستشوی نهایی با آب.

به عنوان یک گزینه بودجه، پیشنهاد می شود از یک نسخه ارزان تر و ساده شده کیت برای شستشوی داخلی کامیون های مخزن، کانتینرهای مخزن و سایر ظروف استفاده شود؛ برای این کار، طرح زیر اجرا می شود (نوع واحدهای نشان داده شده در نمودار مشروط، ممکن است تغییر کند):

این کیت برای تمیز کردن و شستشوی کامیون های مخزن، ظروف مخزن و سایر ظروف شامل یک واحد فشار قوی متحرک (الکتریکی) و یک سر شستشوی هیدرولیکی روی یک براکت آویزان است. مواد شوینده و ضدعفونی کننده شیمیایی باید از قبل در یک ظرف جداگانه، با غلظت بیش از 3٪ آماده شده و در صورت لزوم، به وسیله ثقل (یا توسط یک پمپ تغذیه) به پمپ عرضه شود، زمانی که با سه دستگاه تعویض شود. شیر آب با سطح مقطع داخلی حداقل 1 اینچ (شامل نمی شود).

لیست تجهیزات موجود در کیت برای تمیز کردن و شستشوی کامیون های مخزن، کانتینرهای مخزن و سایر ظروف:

- دستگاه فشار بالا-E(مصرف برق 15 کیلو وات) شامل یک تفنگ شستشو و یک شلنگ فشار قوی 10 متری است.
- سر لباسشویی الکتریکی با براکت آویزان، شلنگ فشار قوی 10 متری؛
- شیر فشار بالا سه طرفه، برای تعویض سر تفنگ.
- شیلنگ های فشار بالا، همانطور که توافق شده است (در هر طول مورد نیاز قابل عرضه است).

روش های اصلی تمیز کردن ظروف از روغن باقی مانده و فرآورده های نفتی در نظر گرفته شده است. مزایا و معایب هر یک از روش های در نظر گرفته شده ذکر شده است. یک بیوتکنولوژی جدید برای تمیز کردن ظروف پیشنهاد شده است که شامل استفاده از پساب، محصول پردازش بی هوازی زباله های آلی در یک کارخانه بیوگاز، به عنوان یک محصول بیولوژیکی تخریب کننده نفت است. این پساب در مقایسه با سایر محصولات تخریب کننده روغن بیولوژیکی هزینه کمتری دارد، غیر سمی و سازگار با محیط زیست است. استفاده از بیوتکنولوژی پیشنهادی در صنایع مختلف امکان پذیر است: سوخت و انرژی، مجتمع های صنعتی نفت و گاز، شرکت های حمل و نقل نفت و پالایش نفت، صنایع کک و متالورژی، شرکت های حمل و نقل موتوری و سایر سازمان های دخیل در ذخیره سازی و فروش فرآورده های نفتی در انبارهای نفت، پمپ بنزین ها و پایانه ها.

پساب

تخریب نفت

میکروارگانیسم ها

لجن نفت

1. VRD 39-1.13-056-2002 "تکنولوژی تمیز کردن محیط های مختلفو سطوح آلوده به هیدروکربن."

2. جیمالت الدینوف G.M., Sattarova D.M. روشهای تمیز کردن و جلوگیری از تجمع رسوبات کف در مخازن [منبع الکترونیکی]// "تجارت نفت و گاز"، 2006. - حالت دسترسی: http://www.ogbus.ru

3. دستورالعمل برای تمیز کردن مخازن از بقایای فرآورده های نفتی [منبع الکترونیکی]// تایید شده توسط OJSC NK ROSNEFT در 28 ژانویه 2004. حالت دسترسی: http://www.proftrade.ru

4. لجن نفت [منبع الکترونیکی] // پورتال موضوعی. - حالت دسترسی: http://www.nefteslamy.ru

5. قوانین عملیات فنی مخازن [منبع الکترونیکی]// Rosneft، 2004. – حالت دسترسی: http://www.himstalcon.ru

هنگام حمل و نقل نفت و ذخیره آن در مخازن، رسوبات (لجن نفت) در پایین تشکیل می شود که از ذرات معدنی (منشا غیر نفتی) و سنگین ترین هیدروکربن ها، عمدتا از سری پارافین تشکیل شده است. وزن مخصوصکه از چگالی روغن و آب بیشتر است. از نظر فیزیکی، رسوبات یک توده متراکم و غیر سیال هستند که به طور بسیار ناهموار در امتداد کف مخزن قرار دارند. سطح رسوب از 0.3 تا 3 متر و حجم آن از 300 تا 6000 متر مکعب است. رسوب از حرکت روغن و اختلاط لایه های مختلف آن در مخزن جلوگیری می کند که به محلی سازی محلول های نمکی تهاجمی متمرکز و توسعه فرآیندهای خوردگی در ناحیه کف و منطقه اول مخزن کمک می کند. در همان زمان، حجم کار (مفید) مخزن کاهش می یابد. همه اینها کاهش می دهد ویژگی های عملکردتاثير منفي بر كيفيت روغن و فرآورده هاي نفتي پر شده در اين ظروف دارد. با توجه به الزامات مندرج در "قوانین عملیات فنی مخازن" (2004)، بازرسی جزئی مخازن با تمیز کردن حداقل هر 5 سال یک بار و بازرسی کامل حداقل هر 10 سال یک بار ارائه می شود. فرکانس تمیز کردن مخازن در الزامات GOST 1510-84 تعیین شده است و به نوع فرآورده های نفتی بستگی دارد. شرایط فنیمخازن، شرایط نگهداری و دفعات تغییر عیار فرآورده های نفتی. تمیز کردن به موقع مخازن از بقایای نفت، رسوبات قیری بسیار چسبناک، رطوبت و ناخالصی های مکانیکی، عملکرد بی وقفه انبارهای نفت، پمپ بنزین ها، نیروگاه های حرارتی و تاسیسات ذخیره سازی سوخت و روان کننده ها را تضمین می کند.

تمیز کردن مخازن از رسوبات یک کار خطرناک و پر زحمت است که مستلزم هزینه های قابل توجه مواد است. حتی پیشرفته ترین روش تمیز کردن - مکانیزه شیمیایی - کار دستی و حضور افراد در منطقه آلوده به گاز داخل مخزن را مستثنی نمی کند. بسته به شرایط خاص (نوع، ظرفیت مخزن، وجود سیستم ثابت برای شستشوی رسوبات کف، مقدار و خواص مکانیکی بقایای روغن جامد)، می توان از روش ها و طرح های تکنولوژیک مختلف برای تمیز کردن مخزن استفاده کرد.

لازم به ذکر است که روش های نظافت مخازن به سه نوع دستی، مکانیزه (مکانیزه) و روش تمیزکاری مکانیزه با استفاده از مواد شوینده (شیمیایی – مکانیزه) تقسیم می شوند.

با روش تمیز کردن دستی، پس از حذف بقایای جامد، ظرف بخارپز شده و با آب داغ (30 - 50) از نازل آتش نشانی با فشار (0.2 - 0.3) مگاپاسکال شسته می شود. آب شستشو با لجن روغن باقیمانده با پمپ خارج می شود. استفاده از روش دستی تمیز کردن مخازن روغن دارای معایب زیر است:

• خطر بزرگ برای سلامت و ایمنی افرادی که مخازن را با استفاده از روش های دستی تمیز می کنند.
• پرسنل درگیر در تمیز کردن مخازن معمولاً بسیار کمتر از پرسنل درگیر در نگهداری تجهیزات اصلی شرکت های مرتبط با تولید، پالایش و حمل و نقل نفت آموزش دیده اند. این عامل خطر خطاهای انسانی و حتی سهل انگاری مجرمانه را به شدت افزایش می دهد. بر کسی پوشیده نیست که در روسیه از نیروی کار کارگران غیر ماهر و کم دستمزد برای انجام چنین کارهایی استفاده می شود.
• با چنین روشهای پاکسازی، آلودگی محیطی (حوضه آب و هوا و خاک) همیشه رخ می دهد.
• حجم ضایعات نفتی تولید شده در طی چنین تصفیه ای بسیار زیاد است. این امر باعث ایجاد مشکلاتی در حمل و نقل، دفع، بازیافت و/یا دفع بعدی آنها می شود.

روش تمیز کردن مکانیزه را می توان با تامین آب گرم تحت فشار از طریق ماشین های لباسشویی مخصوص (هیدرومنیتور)، بخار دادن سطح مخازن به مدت چند روز با بخار فوق گرم و متعاقب آن تمیز کردن مکانیکی و یا استفاده از دستگاه های جت تمیز کننده ساینده انجام داد. این روش تمیز کردن به طور قابل توجهی زمان تمیز کردن را کاهش می دهد، زمان توقف مخزن را کاهش می دهد، میزان عملیات سنگین مضر برای سلامت انسان را کاهش می دهد و هزینه فرآیند تمیز کردن مخزن را کاهش می دهد. معایب روش مکانیزه تمیز کردن مخازن عبارتند از مصرف بالاانرژی حرارتی برای گرم کردن آب سرد، نیاز به پمپاژ آب آلوده به تاسیسات تصفیه، تلفات نسبتاً زیاد کسرهای سبک از بقایای نفت.

ماهیت روش مکانیزه شیمیایی این است که مخازن با استفاده از محلول های شوینده تمیز می شوند که جداسازی رسوب از دیواره ها، کف و ساختارهای داخلی مخزن را بهبود می بخشد. استفاده از این محلول ها به بهبود کیفیت تمیز کردن، شدت فرآیند تمیز کردن کمک می کند و با درجه ناچیز استفاده از کار دستی مشخص می شود. معایب اصلی روش که امکان کاربرد عملی آن را محدود می کند، هزینه بالای معرف خاص مورد استفاده، نیاز به تصفیه بیشتر محلول های شوینده و دفع معرف است.

رایج ترین روش تمیز کردن در سراسر جهان، تمیز کردن دستی مخازن از لجن نفت است. تمیز کردن مخازن در فرآیند فن آوری اکثر شرکت های تولید کننده و پالایش نفت به طور سنتی به عنوان آخرین مورد مهم برای شرکت در نظر گرفته می شود.

علاوه بر این، روش های ترکیبی برای تمیز کردن ظروف و مخازن وجود دارد. در اینجا یک لیست تقریبی از اقدامات برای استفاده از روش تمیز کردن ترکیبی آمده است:

شستن رسوبات لجن نفت انباشته شده در کف مخزن با محلول شستشو.

شستشوی باقیمانده فرآورده نفتی (روغن) از دیواره های مخزن با محلول شستشو.

انتخاب (پمپاژ) لجن نفت به دست آمده در هنگام فرسایش رسوبات از کف مخزن به مخزن ذخیره موقت.

جداسازی فرآورده های نفتی (روغن) از محلول شستشو و ناخالصی های مکانیکی؛

تزریق فرآورده های نفتی جدا شده (نفت) به کامیون های مخزن، خطوط لوله یا کانتینرها.

گاز زدایی مخازن و ظروف با استفاده از تهویه فشار اجباری؛

تمیز کردن مکانیزه سطوح داخلی مخازن و ظروف؛

پس از تمیز کردن دستی سطوح داخلی مخازن و ظروف.

جمع آوری زباله در ظروف جمع آوری سریع.

مراحل تولید کار:

1. بازرسی مخزن:

برای به دست آوردن اطلاعات زیر انجام شد:

طراحی تانک؛

ویژگی های انفجار و آتش سوزی؛

وضعیت محیط گاز-هوا در مخزن؛

میزان گوگرد، پارافین و رسوبات مکانیکی ویسکوز و بسیار ویسکوز

2. آمادگی برای کار:

تعیین محل کار؛

اتصال زمین قابل حمل به مدار مخزن؛

اجرای خطوط لوله از محل کار تا مخزن برای تامین مواد شوینده فنی (TMS) و پمپاژ امولسیون از مخزن در حال شستشو.

اتصال به بخار اصلی برای گرم کردن TMS و محصول روغن پمپ شده پیش نیاز نیست، می توانید از واحد دیگ قابل حمل خود (TCU) استفاده کنید.

تست فعال سازی موتورها برای تعیین جهت چرخش و بررسی آب بندی اتصال.

3. تعیین وجود باقیمانده غیر قابل انتخاب و پمپاژ آن.

قبل از شروع کار، با باز بودن دریچه مخزن یا از طریق دریچه اندازه گیری، سطح باقیمانده روغن غیر قابل انتخاب با استفاده از میله متر تعیین می شود. نتایج اندازه گیری با شاخص های جداول کالیبراسیون مخزن داده شده مقایسه می شود.

پس از تعیین باقیمانده ها، یک شیلنگ مکش یا یک پمپ مورب محور محور با درایو هیدرولیک به داخل مخزن پایین می آید تا یک فرآورده نفتی تجاری را پمپاژ کند، که به سیستم تمیز کردن و فیلتراسیون عرضه می شود و پس از آن وارد می شود. مخزن ذخیره سازی

فرآورده های نفتی خالص را می توان به مخزن یا تانکر سوخت دیگر و در غیاب آنها - به مخزن ذخیره سازی پمپ کرد.

4. گاز زدایی اولیه مخزن تا حالت ضد انفجار:

برای ایجاد شرایط ایمن برای استفاده از واشر فشار جت، با استفاده از ماشین لباسشویی یا نازل آتش نشانی (برای فرآورده های نفتی تیره)، باید از شرایط ضد انفجار در داخل مخزن اطمینان حاصل شود که با گاز زدایی حاصل می شود. وضعیت ضد انفجار محیط گاز-هوا بر اساس نتایج تجزیه و تحلیل گاز ایجاد می شود که در صورت لزوم در حین کار انجام می شود.

غلظت ایمن بخارات فرآورده های نفتی در مخزن با شستن سطح داخلی مخزن با TMS با استفاده از ماشین لباسشویی یا نازل آتش نشانی به مدت سه دوره کامل و در حالی که محلول TMS به طور مداوم به مدت 20 تا 25 دقیقه روی سطح مخزن پاشیده می شود به دست می آید. . اگر کیفیت شستشو کافی نباشد، چرخه ها تکرار می شوند.

پس از پمپاژ امولسیون و لجن روغن از مخزن در غلظت بخار زیر 0.8 حد اشتعال پذیری پایین دستگاه (آنالایزر گاز)، گاززدایی اجباری آغاز می شود.

هنگامی که غلظت بخار فرآورده های نفتی در مخزن به 50 درصد از حد اشتعال پذیری پایین (0.5 LVP) کاهش می یابد، دبی مجاز به 50 متر بر ثانیه افزایش می یابد.

به منظور جلوگیری از ایجاد مناطق راکد با تحرک هوای کم در مخزن، سرعت در مرحله اولیه گاززدایی اجباری باید حداقل 2 متر بر ثانیه باشد. فن نصب شده برای گاز زدایی اجباری باید با استانداردهای لازم مطابقت داشته باشد.

5. حذف بقایای تکنولوژیکی محصول روغن تیره:

در مخزن حاوی فرآورده های نفتی با ویسکوزیته بالا، باقیمانده غیر قابل جابجایی حاوی ناخالصی های مکانیکی، رسوبات پارافین و محصولات خوردگی فلز مخزن است.

در مخزن، هنگام استفاده از محلول TMS گرم شده تا 60-65 درجه سانتیگراد، گرمایش موضعی محصول نفت انجام می شود. TMS تحت فشار 10 kgf/cm2 عرضه می شود. لوله مکش پمپ شناور در فاصله 5-8 میلی متری از کف مخزن تمیز شده قرار دارد. قطعات فلزی خطوط بخار و شیلنگ های TMS باید به طور قابل اعتمادی زمین شوند. غلظت بخارات هیدروکربن در محیط گاز-هوا بیش از 2 گرم بر متر مکعب نیست، یعنی 5 درصد از حد پایین انفجار.

6. شستشوی سطوح داخلی مخازن:

پس از حذف بقایای تکنولوژیکی فرآورده نفتی، مخزن با محلول TMS شسته می شود.

دمای کار محلول باید حداقل 5 درجه سانتیگراد باشد. برای فرآورده های نفتی تیره، دمای محلول باید 50-60 درجه سانتیگراد باشد. فشار جت تضمین می کند که محلول TMS بدون ایجاد پاشش به لایه سطحی فرآورده نفتی نفوذ می کند. که وقتی از سطح جدا شود، می تواند با الکتریسیته ساکن شارژ شود. فشار جت در خروجی نازل دستگاه 10 atm، طول جت 12 متر است.

بهره وری و تعداد چرخه های شستشو به درجه آلودگی و گروه ویسکوزیته محصول روغن بستگی دارد.

7. گاز زدایی فضای گاز با رعایت استانداردهای بهداشتی:

برای گاز زدایی مخزن، تمام دریچه های بازرسی و اندازه گیری باید باز باشند. گاز زدایی با فن، متناوب، به مدت 20 دقیقه به مدت 1.5-2 ساعت انجام می شود تا حداکثر غلظت مجاز به دست آید:

بخار بنزین در هوا 100 میلی گرم بر متر مکعب

سولفید هیدروژن - 10 میلی گرم بر متر مکعب

سرب تترااتیل - 005/0 میلی گرم بر متر مکعب.

در مخازن دارای پانتون، گاز زدایی فضای گاز به صورت متوالی در زیر و بالای پانتون ها انجام می شود.

تهویه مخازن بنزین سرب با شستشو با محلول TMS با افزودن یا اسپری جداگانه محلول پرمنگنات پتاسیم (KMnO4) انجام می شود که غلظت آن 0.025٪ است.

در طول کل فرآیند گاززدایی و هر ساعت، غلظت گاز اندازه گیری می شود و داده ها در نمودار اندازه گیری غلظت گاز ثبت می شود.

8. تمیز کردن اضافی سطح داخلی مخزن، بازرسی بصری کف و دیواره ها:

قبل از ورود اپراتور به مخزن، تجزیه و تحلیل کنترلی هوای موجود در آن برای محتوای بخارات فرآورده های نفتی انجام می شود و در حالی که اپراتور در مخزن است، تهویه خروجی به طور مداوم در حال اجرا است تا از تبادل هوا 3-4 برابر اطمینان حاصل شود.

اپراتور مجهز به کت و شلوار و کفش مخصوص است. برای کار در مخزن از ماسک گاز با ماسک پانوراما، کمربند ایمنی با تسمه های ضربدری و سیگنال و سیم ایمنی استفاده می شود.

هنگام کار در داخل مخزن، سه نفر درگیر هستند (دو نفر در نزدیکی منهول، یکی در مخزن). مدت زمان حضور اپراتور در مخزن 15 دقیقه، زمان استراحت 15 دقیقه است.

بقایای لجن روغن و ناخالصی های مکانیکی انتخاب شده هنگام تمیز کردن مخازن دور ریخته می شوند.

همه موارد فوق به ما امکان می دهد نتیجه بگیریم که در حال حاضر سنتی استفاده می شود فرآیندهای تکنولوژیکیدرمان های سطحی برای محیط زیست خطرناک، زمان بر، بی اثر و بسیار پرهزینه هستند. اجزای هزینه بالا عبارتند از مصرف زیاد گرما و انرژی، مصرف قابل توجه آب، نیاز به ثابت تصفیه خانه های فاضلابو تجهیزات جداسازی فرآورده های نفتی.

در این راستا، جایگزینی فن‌آوری‌های سنتی با فناوری‌های پیشرفته‌تر و اقتصادی‌تر که کیفیت تمیز کردن سطوح شسته شده را بهبود می‌بخشد و امکان سازماندهی یک فرآیند بسته و بدون ضایعات را برای جداسازی ترکیبات هیدروکربنی فراهم می‌کند، بسیار مهم می‌شود.

چنین فناوری می تواند یک روش میکروبیولوژیکی برای تمیز کردن ظروف از روغن و فرآورده های نفتی باشد. نتیجه فنی این روش تمیز کردن کامل ظروف از نفت و فرآورده های نفتی بدون تشکیل مخلوط های انفجاری گازها در حفره ظرف است.

پساب با روغن یا فرآورده های نفتی باقیمانده به مخزن اضافه می شود - محلولی از لجن فعال با منشاء بی هوازی با حداکثر رطوبت 91٪، نسبت کربن / نیتروژن / فسفر 25/1/1، pH 7÷8.5. در نتیجه واکنش میکروبیولوژیکی و همزیستی فعال کنسرسیوم میکروارگانیسم های موجود در محلول لجن فعال با منشاء بی هوازی، نفت و فرآورده های نفتی به کربن، نیتروژن و ترکیبات آنها با هیدروژن از بین می روند که ارتباط مکانیکی خود را با دیواره ها از دست می دهند. مخزن برای تجزیه فرآورده های نفتی باید غلظت اکسیژن در حجم محلول را در سطح 5-2 میلی گرم در لیتر حفظ کرد که با تزریق حاصل می شود. هوای فشردهبا سرعت 0.5-1.5 متر مکعب هوا / متر مکعب آب در دقیقه در محلول قرار دهید. در دمای کمتر از 10 درجه سانتیگراد، هوا باید گرم شود. در پایان فعالیت میکروبیولوژیکی و تبدیل کامل نفت و فرآورده های نفتی به کربن، نیتروژن و ترکیبات آنها با هیدروژن، ظرف تخلیه می شود. محلول لجن فعال به دست آمده غیر سمی، سازگار با محیط زیست است و بنابراین نیازی به تصفیه بیشتر ندارد.

امروزه بیوتکنولوژی‌ها بر اساس توانایی میکروارگانیسم‌ها در از بین بردن هیدروکربن‌های نفتی شناخته شده‌اند که می‌توان از آن برای تمیز کردن مخازن از لجن نفت استفاده کرد. مزیت روش پیشنهادی این است که محصول اصلی مورد استفاده (پساب) محصول فرعی پردازش ضایعات آلی در یک کارخانه بیوگاز است و در نتیجه هزینه کمتری در مقایسه با محصولات تخریب کننده نفت بیولوژیکی شناخته شده دارد.

داوران:

دریابین د.غ.، دکترای علوم پزشکی، استاد، سرپرست. بخش مؤسسه آموزشی بودجه ایالتی فدرال آموزش عالی حرفه ای OSU، اورنبورگ.

Gerasimenko V.V.، دکترای زیست شناسی، استاد گروه شیمی، رئیس گروه فناوری شیمیایی فرآوری نفت و گاز و اکولوژی، شعبه روسیه دانشگاه دولتینفت و گاز به نام I.M. گوبکین در اورنبورگ، اورنبورگ.

پیوند کتابشناختی

فرآورده های نفتی معمولاً به عنوان سوخت، روان کننده، هنگام ساخت جاده های جدید و تعمیر جاده های قدیمی و همچنین برای بسیاری از اهداف دیگر که در زندگی یک فرد مدرن بسیار مهم است، استفاده می شود.

آنها مخلوط خاصی از هیدروکربن ها و مشتقات آنها هستند.

فرآورده های نفتی، به عنوان یک قاعده، ساختار روغنی چسبناک دارند و دارند سطح بالاقابلیت جذب این مواد در مخازن به مقصد می رسند.

هر از گاهی ممکن است این ظروف نیاز به تعمیر یا جایگزینی پر کردن آنها با ماده دیگری داشته باشند. در این مورد، مخزن نیاز به تمیز کردن با کیفیت بالا دارد.

روش های اثبات شده برای تمیز کردن مخازن

کارشناسان به اندازه کافی در مورد چگونگی پاکسازی مخزن از فرآورده های نفتی فکر کردند و پس از انجام آزمایشات فراوان، دو روش اصلی را اختراع کردند.

روش بخار پز

فرآورده های نفتی یک ویژگی دارند: در دماهای بالا مایع تر می شوند و ویسکوزیته خود را از دست می دهند. بنابراین، برای تمیز کردن مخزن، آن را به خوبی گرم می کنند. این کار با استفاده از یک ایستگاه بخار مخصوص انجام می شود. پس از گرم شدن، فرآورده های نفتی از سطح خارج می شوند.

این روش چندان موثر نیست و دارای معایب زیر است:

• نیاز به تجهیزات ویژه؛
• توانایی انجام کار منحصراً توسط پرسنل آموزش دیده خاص؛
• سطح بالای خطر در حین کار؛
• راندمان پایین

بنابراین، هنگام تصمیم گیری در مورد نحوه تمیز کردن مخزن از محصولات نفتی، باید تمام خطرات احتمالی را در نظر بگیرید.

روش شستشو

شستشوی مخازن از بقایای فرآورده های نفتی با استفاده از مواد شیمیایی مخصوص توسعه یافته انجام می شود. پاک کننده غلیظ باید مطابق با دستورالعمل های ارائه شده توسط سازنده رقیق شود.

پس از آماده سازی، محلول با استفاده از یک بطری اسپری روی سطح اعمال می شود و برای مدت معینی باقی می ماند.

بیشتر اوقات ، مدت زمان برگزاری بیش از نیم ساعت نیست. در این زمان، در سطح مخزن وجود دارد واکنش شیمیاییو فرآورده های نفتی کاملا حل می شوند.

سپس ظرف با آب تمیزی که تحت فشار بالا تامین می شود شسته می شود. آلودگی به سرعت به اندازه کافی شسته می شود.

این روش دارای تعدادی از مزایای زیر است و بنابراین مناسب ترین روش برای این اهداف در نظر گرفته می شود:

• تمیز کردن سریع و موثر مناطق بزرگ؛
• انحلال کامل بقایای فرآورده های نفتی؛
• توانایی انجام کار بدون دخالت متخصصان؛
• ایمنی برای انسان

باید در نظر داشت که هنگام شستشوی مخازن، مقدار زیادی آب، آلوده به باقی مانده فرآورده های نفتی تشکیل می شود. بنابراین، کار باید در نزدیکی زهکش انجام شود تا آنها بتوانند در آنجا جاری شوند. در غیر این صورت احتمال آلودگی منطقه ای که تانک در آن قرار داشت وجود دارد.

همچنین، قبل از تخلیه مخزن فرآورده‌های نفتی، باید لباس‌هایی را بپوشید که در صورت وقوع اتفاقی بدتان نمی‌آید دور بیندازید و تجهیزات حفاظتی - ماسک تنفسی و دستکش را تهیه کنید.

Docker GYM -محصول حرفه ای برای حذف قیر، قیر، ماستیک های قیر، لاک های قیر، درزگیرها. برای کارهای خارجی و داخلی طراحی شده است. ژل. حاوی اسید نیست.

هزینه کار اصلی برای تمیز کردن مخازن سوخت از بقایای فرآورده های نفتی

هزینه کار اضافی برای تمیز کردن مخازن سوخت

هزینه کار اضافی

قیمت ها شامل مالیات بر ارزش افزوده نمی شود.

یکی از فعالیت های شرکت PIR، پاکسازی تکنولوژیکی ظروف و مخازن تخصصی از رسوبات و آلاینده های داخلی می باشد. برای سازمان ها و تولیدات صنعتی ما خدمات زیر را ارائه می دهیم:

• تمیز کردن فن آوری مخازن و ظروف برای ذخیره سازی و حمل و نقل سوخت و روان کننده ها.
• تمیز کردن مخازن ذخیره روغن های خوراکی و صنعتی;
• تمیز کردن مخازن پمپ بنزین؛
• تمیز کردن ظروف نگهداری قیر، نفت کوره، سوخت دیزل و سایر سوخت ها و روان کننده ها قبل از تغییر محتویات ذخیره شده در نوع سوخت.

استفاده مداوم از مخازن برای ذخیره مواد حاوی فرآورده های نفتی و چربی، در طول زمان منجر به رسوب انواع رسوبات بر روی دیوارها و کف می شود که از یک لایه چربی معمولی گرفته تا یک لایه آسفالتی پایدار از ترکیبات پلیمری و فرآورده های نفتی غلیظ شده را شامل می شود. باقی مانده ها چنین رسوبات ناخواسته نه تنها منجر به بدتر شدن کیفیت ذخیره سازی محصول می شود، بلکه، همانطور که تمرین نشان می دهد، به کاهش قابل توجه حجم ظرف و تهدید خرابی تجهیزات پمپاژ منجر می شود. تمیز کردن به‌موقع مخازن سوخت و روان‌کننده‌های مورد استفاده برای ذخیره‌سازی سوخت‌های با اکتان بالا به حفظ کیفیت بالای فرآورده‌های نفتی کمک می‌کند و سوخت‌گیری باکیفیت خودروها را تضمین می‌کند.

تمیز کردن با کیفیت بالا مخازن از فرآورده های نفتی که توسط شرکت ما انجام می شود، اطمینان از حذف کامل رسوبات ناخواسته و متعاقباً پر کردن مخزن با مواد تمیز مطابق با استانداردهای GOST را امکان پذیر می کند:

• گازوئیل؛
• سوخت دیزلی;
• سوخت هواپیما؛
• نفت سیاه؛
• روغن؛
• محصولات پالایش شده و فرآورده های نفتی نیمه تمام؛
• افزودنی ها و روغن های ویژه؛
• روغن ها و چربی های مورد استفاده در صنایع غذایی؛
• انواع مایعات و محلول های خاص.

تمیز کردن ظروف از رسوبات چربی انجام می شود:

• با استفاده از تجهیزات تولید گواهی شده، با استفاده از مدرن ترین پیشرفت ها در زمینه ایمنی محیط زیست، استفاده از مواد شیمیایی، تجهیزات و فن آوری برای تمیز کردن مخازن سوخت و روان کننده ها، تنها توسط متخصصان مجرب و با تجربه گسترده انجام می شود.
• انجام کار با رعایت دقیق کلیه مقررات و استانداردهای ایمنی لازم برای تمیز کردن مخازن از فرآورده های نفتی.
• اطمینان از کیفیت کار، نتیجه تمیز کردن ظروف از رسوبات چربی که با شاخص های استاندارد مطابقت دارند.
• طیف گسترده ای از تجهیزات سرویس شده از مخازن استاندارد برای ذخیره و حمل و نقل سوخت و روان کننده ها، روغن، روغن و چربی، تا مخازن ذخیره نفت، مخازن ذخیره سازی زیرزمینی، مخازن جاده ای و ریلی، تانکرهای سوخت، تا بشکه ها و قوطی های استاندارد برای ذخیره سازی بنزین و گازوئیل. سوخت
• تمیز کردن تجهیزات صنعتی و مخازن برای ذخیره سازی فرآورده های نفتی و فرآوری آنها - تله روغن، تله چربی، مخازن ذخیره لجن، مخازن ذخیره سوخت هواپیما.
• استفاده از فن آوری تمیز کردن با بخار خشک و فناوری انفجار نرم برای تمیز کردن، به عنوان موثرترین و ایمن ترین روش ها برای تمیز کردن ظروف از تجمع ترکیبات حاوی چربی، باقی مانده های روغن، سوخت، مواد زائد میکروارگانیسم های زنده.

فعالیت های شرکت PIR نه تنها به موارد استاندارد مربوط به تمیز کردن مخازن از سوخت و روان کننده ها مانند مخازن یا بشکه ها گسترش می یابد، ما خدمات خود را برای نصب تجهیزات ویژه جمع آوری روغن در پمپ بنزین ها، جایگاه های سوخت، پمپ بنزین ها ارائه می دهیم. نگهداریو کارواش. متخصصان این شرکت به سرعت وضعیت تجهیزات را ارزیابی می کنند، برنامه کاری بهینه را ایجاد می کنند و تجهیزات لازم را به سرعت نصب می کنند.

امروز ما جامع ترین بسته خدمات را برای تمیز کردن مخازن سوخت و روان کننده ها ارائه می دهیم. متخصصان می توانند نه تنها با تاسیسات ثابت صنعتی کار کنند، بلکه می توانند در محل به مشتریان خصوصی نیز تمیز کنند. مشتریان امروز ما شامل شرکت های بزرگ در مجتمع پالایش نفت، بخش حمل و نقل، شرکت های تولید انرژی، و همچنین شرکت های کوچک و افراد است.

متخصصان این شرکت به طور مداوم در تلاش هستند تا فناوری تمیز کردن ظروف مختلف را بهبود بخشند، در حالی که روش‌ها و فناوری‌های جدید، مدرن‌تر و مقرون‌به‌صرفه‌تر به طور مداوم وارد فرآیند تولید می‌شوند. ما با استفاده از کل زرادخانه تجهیزات، با داشتن تجربه عملی گسترده، تمیز کردن مخازن از فرآورده های نفتی را به مشتریان ارائه می دهیم که قیمت آن در منطقه جذاب ترین است. شرکت ما با تکیه بر همکاری طولانی مدت با هر مشتری، رویکردی فردی به هر مورد خاص دارد و منطقی ترین روش و روش انجام کار را ارائه می دهد.

تجربه کافی در بازار خدمات ارائه شده توسط شرکت PIR، همکاری با ما را برای مشتریانمان سودمند و راحت می کند، زیرا زمان بندی، کیفیت و قیمت کار نظافت امروزه جذاب ترین و مقرون به صرفه ترین است. شما می توانید این خدمات و سایر خدمات را از طریق نامه نگاری به ایمیل شرکت و یا تماس با شماره تماس های درج شده در وب سایت سفارش دهید.

دفعات تمیز کردن اجباری (برنامه ریزی شده) مخازن

GOST 1510-84 "نفت و فرآورده های نفتی. برچسب‌گذاری، بسته‌بندی، حمل و نقل و ذخیره‌سازی” دفعات تمیز کردن برنامه‌ریزی شده مخازن با فرآورده‌های نفتی را تنظیم می‌کند.

تمیز کردن ظروف و مخازن از فرآورده های نفتی هنگام تغییر نوع مایع ذخیره شده در مخزن انجام می شود. ممکن است کار برای فعال کردن کار تعمیر یا بررسی یکپارچگی پوشش محافظ و تشخیص انجام شود. آسیب احتمالی. برای جلوگیری از کاهش کیفیت محصولات نفتی ذخیره شده، کار به موقع روی تمیز کردن سطوح انجام می شود.

کاری که هنگام تمیز کردن سطوح انجام می شود.

سطح و شرایط فنی کار تمیز کردن مخزن ممکن است هنگام انتخاب هدف مورد نیاز عملیات تغییر کند. با توجه به میزان آلودگی دیوارها و کف انبار فرآورده های نفتی و ترکیب شیمیاییهوای موجود در آن، متخصصان شرکت ما پیچیدگی و میزان تصفیه را تعیین می کنند.

پس از اتمام کل چرخه کار تمیز کردن، ارزیابی کیفیت بصری انجام می شود و نمونه های هوا برای تجزیه و تحلیل سریع در آزمایشگاه های ما گرفته می شود. بر اساس نتایج کلیه بازرسی ها، گواهی پذیرش برای کار انجام شده تنظیم می شود.

فرآیند فن آوری برای تمیز کردن مخازن.

فرآیند تمیز کردن به چند مرحله تقسیم می شود:

1) کارهای مقدماتی.

هنگام انعقاد قرارداد، مدیران شرکت و شرکت مشتری در مورد محل اتصال به منابع برق، خنک‌کننده‌ها و محل خروج موقت فرآورده‌های نفتی از مخزن توافق می‌کنند. در این مرحله، فن‌آوران دستورالعمل‌هایی را برای انجام لحظات کلیدی فرآیند سلب‌سازی ایجاد می‌کنند. دستورات ویژه صادر می شود - مجوز برای کار به ویژه خطرناک. آنها باید محل تجهیزات برای جداسازی و نمودار خطوط لوله موقت و شبکه های برق را نشان دهند.

بعد از اعدام کار مقدماتی، شرکت و متخصصان مجرب، مسئولیت انجام نظافت و تنظیم کلیه اسناد را بر عهده می گیرند.

2) آماده سازی محل کار.

برای انجام این کار، کارهای زیر انجام می شود:

• یک حصار در محل تمیز کردن نصب شده است.
• استقرار سریع تجهیزات اطفاء حریق ارائه شده است.
• ترتیب اماکن خانگی و صنعتی؛
• ایجاد جاده های دسترسی به محل کار؛
• نصب خطوط لوله برای پمپاژ زباله و نصب پمپ.
• نصب یک سیستم برای تامین محلول های تمیز کردن و یک خط لوله بخار.
• نصب و نصب ظرف برای ته نشین شدن توده های کثیف؛
• دستگاه های تصفیه گاز نصب شده است.
• مواد مصرفی وارد می شود؛
• یک مدار زمین نصب شده است؛
• محصولات نفتی باقیمانده پمپاژ می شوند.
• تجهیزات مخزن برچیده شده است.
• توضیحات قبل از کار ارائه می شود.
• تجزیه و تحلیل بر روی تمام پارامترها انجام می شود.

3) انجام فرآیند حذف بقایای فرآورده های نفتی جمع آوری نشده.

برای این منظور، بسته به مخزن و ماده موجود در آن، از چندین نوع فناوری کار استفاده می شود. قبل از حذف، با حرارت دادن فرآورده های نفتی، آنها را نرم کرده و به حالت مایع در می آورند. برای انجام این عملیات از چندین روش با تکنولوژی بالا استفاده می شود:

• کار با استفاده از بخار یا آب گرم انجام می شود. با این روش یک مایع خنک کننده (دمای حدود 900) به داخل مخزن پمپ می شود که لایه آن باید برابر با لایه ماده باشد. ظرف با بخار داغ پر شده است.
• یک محصول مشابه روغن گرم شده اضافه می شود. سپس با استفاده از پمپ ها، ماده با حرارت موازی در مبدل حرارتی به مدت 15 ساعت به گردش در می آید.
• هیدرومانیتورها فشار بالایی از آب گرم ایجاد می کنند و جریانی ماده را از کف و دیواره های مخزن خارج می کند و به طور موازی آن را به محل ذخیره موقت پمپ می کند. در اینجا لازم به ذکر است که کار با فرآورده های نفتی سبک راحت تر است. باقیمانده این نوع بالا می رود و انتخاب و پمپاژ آن آسان است.

4) روی گاز زدایی تأسیسات کار کنید.

برای اطمینان از ایمنی در هنگام تمیز کردن، هوای داخل ظرف از آلودگی گاز پاک می شود. در این حالت نمونه های هوا گرفته می شود و غلظت گاز در مخزن آنالیز می شود.

شرکت ما برای این کار از 2 روش تصفیه هوا استفاده می کند:

• تخلیه بخارات و تزریق هوای پاک. تهویه طبیعی ظرف ساده ترین و مطمئن ترین روش است. بشکه های بلند را می توان حتی با سرعت باد 1 متر بر ثانیه تهویه کرد.
• تزریق اجباری هوای پاک و جایگزینی بخارات فرآورده های نفتی با آن. برای دستیابی به این هدف، این شرکت از فن ها و اجکتورهای بخار با عایق جرقه قابل اعتماد و خواص ضد انفجار استفاده می کند.
• هنگام از بین بردن روغن سوخت و سایر محصولات تیره، از بخار دادن مخزن استفاده می شود. بخار در دمای 900 تامین می شود. امکان پر شدن با آب گرم نیز وجود دارد - بهترین راهگاز زدایی بشکه های زیرزمینی
• بلغم هوا و بخارات. در طی این فرآیند، گاز بی اثر به داخل ظرف پمپ می شود. از هوا سنگین تر است، تمام منافذ و حفره ها را پر می کند، بخار مواد قابل اشتعال را جابجا می کند. آنها حتی از دود دودکش دیگ خنک شده استفاده می کنند.

5) عملیات تمیز کردن ریز سطوح با استفاده از کارهای زیر انجام می شود:

• شستشوی اولیه با تامین آب گرم تحت فشار بالا انجام می شود. این کار خاک و زنگ باقی مانده را از بین می برد. برای این کار با وسایل مخصوص دستی از بالای مخزن به پایین شستشو دهید.
• سپس صفحات آب کثیف و زنگ زدگی با استفاده از نقاله های پنوماتیکی به بیرون پمپاژ می شوند. بر روی اجسام کوچک پس از این عمل رسوب بدون استفاده از ابزار حجیم جمع آوری می شود.
• سپس خود تجهیزات مخزن شسته می شود. در اینجا پر زحمت ترین و مسئولانه ترین عملیات حذف زنگ زدگی و کثیفی از وسایل گرمایشی خواهد بود.
• تمیز کردن نهایی مخزن در این مورد، دیوارها و پایین ابتدا با یک حلال درمان می شوند، سپس با آب گرم شسته می شوند. پس از پمپاژ آب، سطوح را با پاک کردن با پارچه تمیز می کنند.
• کثیفی و زنگ زدگی حذف شده و زباله ها پردازش می شوند. از این میان، فرآورده های نفتی ثانویه جداسازی می شوند. همه چیز دیگر بازیافت می شود. این کار با استفاده از تصفیه شیمیایی، حرارتی و باکتریولوژیکی زباله های تولیدی انجام می شود.

آنها زباله و خاک را با استفاده از ماشین های خلاء و مخازن مخصوص حمل می کنند.

عکس اشیاء تکمیل شده

تمیز کردن مخازن با تجمع زباله های مختلف همراه است. شرکت EcoTekhprom-Yug طیف وسیعی از خدمات را برای شستشوی ظروف و همچنین جمع آوری، حذف و دفع زباله های مایع تولید شده در حین پردازش ارائه می دهد.

کدام سازمان ها از خدمات ما بهره مند می شوند؟

خدمات برای تمیز کردن مخازن و بازیافت زباله های انباشته شده پس از پردازش برای شرکت های حمل و نقل ریلی، صنایع شیمیایی، پتروشیمی و پالایش نفت، کارخانه های فرآوری مواد غذایی و خدمات عمومی مفید است. پمپ بنزین ها، انبارهای نفت و بنادر دریایی نیز می توانند با ما تماس بگیرند.

نحوه شستشوی مخازن

تمیز کردن مخازن راه آهن و خودرو توسط تاسیسات با کارایی بالا انجام می شود که آب را تحت فشار بالا تامین می کنند. برای بهبود کیفیت پردازش، معرف های شیمیایی به مایع اضافه می شود. انتخاب مواد شوینده بستگی به نوع آلودگی دارد.

دومین تکنولوژی تمیز کردن مخزن سندبلاست است. با استفاده از این روش، بقایای روغن به راحتی پاک می شوند. رنگ کاری، قطعات خوردگی و مقیاس. روش نتایج عالی می دهد. هیچ تغییر شکل فلزی در طول پردازش وجود ندارد، ظرف کاملا آماده برای استفاده بیشتر است. سطح مخزن پس از سندبلاست را می توان پرایم کرد و با ترکیبات ضد خوردگی پوشش داد.

فناوری انفجار نرم امیدوارکننده ترین و دوستدار محیط زیست در نظر گرفته می شود. این تمیز کردن مخازن از محصولات نفتی و سایر آلاینده ها با یک جت هوای فشرده حاوی ذرات مواد نرم است. ساینده مورد استفاده Armex است که بی کربنات سدیم و UHDO (کربنات کلسیم) است.این فناوری با بهره وری بالا، سهولت در دفع زباله ها مشخص می شود و می تواند به میزان قابل توجهی در منابع انرژی صرفه جویی کند.

نحوه دفع زباله پس از تمیز کردن مخزن

هنگام تمیز کردن مخازن از فرآورده های نفتی و سایر آلاینده ها، مخلوطی از بقایای محصول و مواد شوینده در کف مخزن تشکیل می شود. از طریق یک لوله مخصوص به ظروف تخلیه می شود و برای بازیافت ارسال می شود.

امولسیون های روغنی تحت بازسازی قرار می گیرند. جزء هیدروکربنی برای پردازش بیشتر می رود، شن و ماسه فیلتر می شود (در صورت استفاده از فناوری سندبلاست)، و فاز آبی به چرخه تمیز کردن باز می گردد. استفاده از لجن نفت در یک تریکانتر انجام می شود، جایی که مخلوط به یک محصول نفتی با کیفیت تجاری، آب و ناخالصی های مکانیکی جدا می شود. از مواد قابل بازیافت هیدروکربن در تولید برق حرارتی استفاده می شود.

فاضلاب تولید شده پس از شستشوی مخازن مواد غذایی جدا یا ته نشین می شود. فراکسیون های حاصل می سوزند، در محل های دفن زباله ریخته می شوند یا کمپوست می شوند.

نحوه کار شرکت ما

شرکت اکو تکپروم یوگ به صورت قراردادی کار می کند و کلیه مدارک لازم را برای مشتری صادر می کند. درمان مخازن در اتاق های مجهز به تهویه و تهویه اگزوز انجام می شود. پس از تمیز کردن، جسم بخار پز، خشک و ضد عفونی می شود.

مزایای EcoTekhprom-Yug

شرکت EcoTekhprom-Yug دارای مجوز برای دفع مواد شستشو از مخازن تمیز شده است. ما در کار خود از آخرین فن آوری ها و تجهیزات مدرن با کارایی بالا استفاده می کنیم. کارکنان ما آموزش های مناسبی را گذرانده اند و از صلاحیت بالایی برخوردار هستند. به لطف تجهیزات فنی عالی، ما می توانیم مخازن با هر اندازه ای را به طور موثر و سریع پردازش کنیم. متخصصان ما تجربه زیادی در تهیه امکانات برای کارهای قابل اشتعال و تغییر نوع محصول در حال حمل و نقل دارند.

اگر می خواهید مخازن در بالاترین سطح حرفه ای تمیز شوند، با EcoTekhprom-Yug تماس بگیرید.