Применение темпозила при лечении от алкогольной зависимости. Карбамид — эффективное азотное удобрение Карбамид характеристика

В России выпускают карбамид двух марок - А и Б. Карбамид марки А предназначен для использования в промышленности в производстве пластмасс, смол, клеев. Карбамид марки Б используется в сельском хозяйстве в качестве минерального азотного удобрения и как кормовая добавка в животноводстве.

Свойства продукта и технические характеристики

Карбамид представляет собой бесцветные кристаллы легко растворимые в воде, спирте, жидком аммиаке, сернистом ангидриде. Температура плавления 132,7°C, плотность 1,33.103 кг/м3.
Карбамид при нормальных условиях пожаро- и взрывобезопасен, не токсичен.
Карбамид упаковывают в клапанные бумажные и полимерные мешки по нормативно-технической документации. Навалом в железнодорожные вагоны типа «хоппер», минераловозы, а также в специализированные металлические контейнеры. Для розничной торговли продукт упаковывают в полиэтиленовые пакеты, массой не более 3 кг. Хранят в закрытых сухих складских помещениях. Контейнеры с карбамидом и транспортные пакеты допускается хранить на открытых площадках.
Транспортируют в упакованном виде и насыпью всеми видами крытого транспорта, кроме воздушного.
Выпускают карбамид двух марок: А - для использования в химической промышленности и животноводстве, и Б - для использования в сельском хозяйстве.
В нижеследующей таблице кратко представлены технические требования к карбамиду согласно ГОСТ 2081-92.

Технические характеристики карбамида (согласно ГОСТ 2081-92)

Области применения карбамида

Карбамид является весьма реакционно-способным соединением, образует комплексы со многими соединениями, например с перекисью водорода, которые используются как удобная и безопасная форма «сухой» перекиси водорода. Способность мочевины образовывать комплексы включения с алканами используется для депарафинизации нефти.
При нагревании до 150—160°C карбамид разлагается с образованием биуретана, аммиака, углекислого газа и др. продуктов. В водном растворе гидролизуется до CO2 и NH3, что обуславливает его применения в качестве минерального удобрения. При взаимодействии с кислотами образует соли. При алкилировании образуются алкилмочевины, при взаимодействии со спиртами — уретаны, при ацилировании — уреиды (N-ацилмочевины). Последняя реакция широко применяется в синтезе гетероциклических соединений, например, пиримидинов. Карбамид легко конденсируется с формальдегидом, что обуславливает широкое его применение в производстве смол.
Химические свойства карбамида обуславливают широкое его применение в химической промышленности в синтезе карбамидо-альдегидных (в первую очередь карбамидо-формальдегидных) смол, широко использующихся в качестве адгезивов, в производстве древесно-волокничтых плит (ДВП) и мебельном производстве. Производные мочевины - эффективные гербициды.
Часть производимого карбамида используется для производства меламина. Значительно меньшая доля используется для нужд фармацевтической промышленности.
По своей природе карбамид - это минеральное удобрение, которое используется на всех видах почв под любые культуры. Такая форма удобрений обеспечивает значительную прибавку урожая сельскохозяйтсвенных культур. Выпускается он в этом качестве в устойчивом к слеживанию гранулированном виде. По сравнению с другими азотными удобрениями карбамид содержит наибольшее количество азота (46,2%), что в основном и определяет экономическую целесообразность его использования в качестве удобрения для многих сельскохозяйственных культур на любых почвах.
В рубце жвачных животных обитают микроорганизмы, способные использовать мочевину для биосинтеза белка, поэтому её добавляют в корма как заменитель белка.
В медицинской практике мочевину чистую используют как дегидратационное средство для предупреждения и уменьшения отёка мозга.
Интересные направления применения карбамида связаны с использованием его для очистки выбросов ТЭЦ и мусоросжигательных установок, где в качестве восстановителя оксидов азота используются продукты термического разложения карбамида. Причем карбамид может применяться как в твердом виде, так и в виде водного раствора. Сегодня данная технология уже внедряется на мусоросжигательных заводах.
Еще одним перспективным направлением использования карбамида является производство продукта AdBlue - 32,5%-го раствора карбамида, используемого для обработки выхлопных газов дизельных двигателей. Применение данного раствора позволяет добиться соответствия состава выхлопных выбросов нормам Euro-4 и Euro-5. В этом случае более предпочтительным является применение приллированного карбамида ввиду его физических свойств.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Развитие отечественного производства карбамида

Мочевина открыта Руэлем в 1773 г. и идентифицирована Праутом в 1818 г. Особое значение мочевине в истории органической химии придал тот факт, что ее синтез Велером в 1828 г. явился первым синтезом органического соединения из неорганического: Вёлер получил её нагревом цианата аммония, полученного in situ взаимодействием цианата калия с сульфатом аммония.
Все промышленные способы получения карбамида основаны на его образовании по реакции аммиака с диоксидом углерода при температурах около 200°С и давлениях порядка 200 атм. и выше, поэтому в большинстве случаев производства мочевины совмещают с аммиачными производствами.
Первые промышленные установки получения карбамида за рубежом появились в 1920-е годы на базе работ, проводившихся химиками Германии, США и Франции в начале 20 века. Эти установки работали по так называемой открытой схеме: плав карбамида дросселировали до атмосферного давления, при этом давлении отделяли не прореагировавшие газы и использовали содержащийся в них аммиак для производства аммонийных солей, а затем выпаривали раствор карбамида и получали карбамид в кристаллическом виде. Этот способ был крайне экономически невыгоден.
Поэтому в 1930-40-х годах были активизированы в разных странах исследовательские работы, которые были направлены к созданию более экономичных способов получения карбамида.
В СССР начало промышленного производства карбамида относится к 1935 г., когда на Чернореченском химическом заводе (г. Дзержинск) была пущена первая установка мощностью 240 кг в сутки.
К 1950-м годам в СССР действовали две промышленные установки получения карбамида на Новомосковском и Лисичанском химических комбинатах общей мощностью около 20 тыс. тонн в год, созданные на основании предвоенных работ ГИВД, г. Ленинград, и работавшие по открытой схеме. Научно-исследовательские работы в области совершенствования технологии производства карбамида проводились параллельно в нескольких направлениях; разрабатывались схемы синтеза карбамида с газовым, частичным и жидкостным рециклами. В это время был создан Научно-исследовательский и проектный институт карбамида (НИИК), который спроектировал в 1958-59 годах и испытал в Сталиногорске (Новомосковск) в опытно-промышленном масштабе два процесса - процесс двухступенчатой дистилляции плава карбамида с конденсацией и рециркуляцией избыточного аммиака и процесс разделения газов дистилляции путем селективной абсорбции диоксида углерода раствором моноэтаноламина. Одновременно совместно с ЧХЗ был разработан и испытан процесс непрерывного выпаривания раствора карбамида и его кристаллизации в аппаратах шнекового типа. Эти работы послужили основой для проектов первых, считавшихся по тому времени многотоннажными, агрегатов карбамида мощностью 35 тыс. тонн в год с частичным рециклом аммиака (Новомосковск, Салават, Ангарск, Гродно, Кемерово) и полным газовым рециклом (Щекино).
За рубежом в этот период фирмой Stamicarbon (Нидерланды) был разработан и в 1959 году доведен до промышленного воплощения процесс производства карбамида с полным рециклом не прореагировавших веществ в виде водного раствора углеаммонийных солей - так называемый полный жидкостный рецикл - с получением гранулированного продукта путем разбрызгивания расплава карбамида в пустотелой башне навстречу восходящему потоку воздуха.
Позднее это способ гранулирования получил название «приллирование». Одновременно со строительством в СССР упомянутых агрегатов мощностью 35 тыс. тонн в год были приобретены за рубежом несколько комплектов оборудования для агрегатов мощностью 90 тыс. тонн в год, работающих по технологии полного жидкостного рецикла фирмы Stamicarbon. Цехи введены в эксплуатацию в период 1963-1965 гг. на Щекинском и Северодонецком химических комбинатах, Чирчикском электрохимическом комбинате и на Салаватском нефтехимическом комбинате (цех № 24-1).
На базе опыта освоения этих агрегатов, в 1960-70-х годах были выполнены проекты более 25 агрегатов производства карбамида производительностью 90 тыс. тонн в год по технологии полного жидкостного рецикла, включая проект переоборудования цеха с газовым рециклом в Щекино. Цехи с двумя агрегатами были пущены на Новомосковском, Невинномысском, Новгородском химических комбинатах, на Салаватском НХК (цех № 24-П), Вахшском азотно-туковом заводе, ПО «Куйбышевазот», Гродненском ПО «Азот», Ионавском ЗАУ, Кировоканском и Руставском химических заводах, а также на ПО «Ангарскнефтеоргсинтез», Чернореченском ПО «Корунд», в г. Кохтла-Ярве и т.п. Всего по этому проекту за 1966-1972 гг. введены в эксплуатацию 32 агрегата по выпуску карбамида.
Мощность установок карбамида в СССР к концу 1972 года превысила 5 млн. тонн в год - более 30% от мировой.
В 1970-х годах правительственным решением были закуплены комплекты оборудования агрегатов для производства карбамида производительностью 330 и 450 тыс. тонн в год по технологиям всех ведущих зарубежных фирм.
В настоящее время промышленность по производству карбамида базируется на схеме с полным жидкостным рециклом ТЕС (Япония), ОАО «НИИК», а также на схемах со стриппинг-процессом фирм Stamicarbon, Snamproggetti (Италия) и Tecnimont (Италия).
Предприятия по производству карбамида расположены в семи странных бывшего СССР (Россия, Украина, Белоруссия, Узбекистан, Литва, Эстония, Таджикистан). На этих предприятиях применяется пять основных методов производства карбамида: полный жидкостной рецикл АК-70 (31 установка), стриппинг-процесс СО2 Stamicarbon (13 установок), стриппинг-процесс аммиака Snamproggetti (3 установки), Tecnimont (3 установки) и ТЕС (1 установка). Относительно применяемых технологий мощности распределены следующим образом:

Технологии производства карбамида на предприятиях бывшего СССР

Источник: «Химия и бизнес»

Как видно из диаграммы, технология жидкостного рецикла - одна из наиболее распространенных на территории бывшего СССР (31%). Для России эта еще выше - 36%. Кроме того, три страны бывшего СССР имеют только этот тип производства карбамида.
Несмотря на то, что установки были построены давно, они являются достаточно конкурентно способными. Проводимые на большинстве предприятий мероприятия по реконструкции производств увеличить мощности и снизить энергозатраты. Подробнее об этом будет сказано при рассмотрении технологий производства карбамида на российских предприятиях.

ОБЗОР СОВРЕМЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

Характеристики российских производств

Стриппер для производства карбамида по процессу компании Stamicarbon

Как было сказано ранее, в России производство карбамида осуществляется с использованием технологий Stamicarbon, Snamprogetti, Tecnimont, НИИК, ГИАП. Изначально разработкой производства карбамида в СССР занимался ГИАП (до 50-х гг.). После создания НИИ карбамида, институт стал играть важную роль в создании и реконструкции производств карбамида. На российских предприятиях впоследствии стали широко использоваться технологии вышеперечисленных западных фирм. Наиболее распространенной технологией на данный момент является процессы Stamicarbon. На Кемеровском и Березниковском ОАО «Азот» используется технология Tecnimont. Изначальная технология на ОАО «Минеральные удобрения» - TEC. На ряде агрегатов (в частности на 1 из 3-х агрегатов НАК «Азот») используется технология Snamprogetti. Более подробно о производстве карбамида на предприятиях будет рассказано в следующей части подраздела.
На рынке технологий для создания новых мощностей имеются различные модификации стриппинг-процесса, отличающиеся в основном аппаратурным оформлением узла синтеза. Зарубежные фирмы предлагают сегодня установки мощностью преимущественно от 1000 до 2000 и даже 3000 т/сутки.
Все эти технологии находятся примерно на одном уровне по степени использования сырья, отличаются различными решениями по аппаратурному оформлению, применяемым конструкционным материалам, технологическим приемам, позволяющим минимизировать уровень энергопотребления. Так, например, фирма «Стамикарбон» предлагает реактор синтеза затопленного типа, комбинированный с конденсатором высокого давления. В агрегатах фирмы TEC стадии синтеза и последующие стадии объединены по теплу, что позволяет снизить энергопотребление. ОАО «НИИК» совместно с чешской фирмой «Хепос» предлагает поставку установки мощностью 1200-1500 т/сутки, в основе которой лежит модернизированная стриппинг-технология.
Рассмотрим более подробно стриппинг-процесс СО2 Stamicarbon. Упрощенная схема процесса представлена на рис. 1.1.

Рис. 1.1. Стриппинг-процесс CO2 компании Stamicarbon

Аммиак и диоксид углерода превращаются в карбамид через карбамат аммония при давлении около 140 бар и температуре 180-185°C. Конверсия аммиака достигает 41%, углекислого газа - 60%. Непрореагировавшие аммиак и диоксид углерода поступают в стриппер, при этом СО2 выступает в роли стиппер-агента. После конденсации СО2 и NH3 идут на рецикл и возвращаются в процесс синтеза. Теплота конденсации используется для выработки пара, поступающего в компрессор СО2.
Данный процесс может иметь различное аппаратурное оформление. Ниже представлена Технология Urea 2000plusTM - синтез с бассейновым конденсатором.

Рис. 1.2. Технология Urea 2000plus: синтез с Бассейновым Конденсатором

Данная технология успешно эксплуатируется на производстве карбамида мощностью 2700 тонн/сутки в Китае (CNOOC), запущенном в 2004 году, а также на производстве мощностью 3200 тонн/сутки в Катаре (Qafco IV), запущенном в 2005 году.
Второй вариант осуществления данного процесса предполагает использование бассейнового реактора. Преимуществами синтеза с использованием бассейнового реактора являются:
- в данном случае требуется на 40% меньше поверхности теплообмена по сравнению с вертикальным конденсатором пленочного типа,
- конденсатор ВД и реактор объединены в одном аппарате,
- высота конструкции производства значительно снижается,
- длина трубопроводов ВД из коррозионно-стойкой стали значительно снижается,
- снижение инвестиций,
-легкость в эксплуатации, стабильный синтез нечувствительный к изменению соотношения NH3/CO2 .
Ниже представлена схема данного прцесса.

Рис. 1.3. Технология Urea 2000plus: синтез с затопленным реактором

Рис. 1.4. Схема бассейнового реактора

На данный момент существуют также разработки мега-установок карбамида, мощностью до 5000 тонн/сутки. Ниже представлена схема мега-установки, предложенная компанией Stamicarbon.

Рис. 1.5. Мега-производство карбамида (Stamicarbon).

Вариант стриппинг-процесса, предложенный компанией Snamprogetti, предполагает использование аммиака в качестве стриппинг-агента. NH3 и CO2 реагируют с образованием карабмида при давлении 150 бар и температуре 180°C. Непрореагировавший карбамат разлагается в стриппере под действием аммиака. Упрощенная схема процесса выглядит следующим образом:

Рис. 1.6. Стриппинг-процесс в токе NH3 компании Snamprogetti

Конечным этапом всех технологических процессов синтеза карбамида является получение гранул товарного карбамида. Рассмотрим данный процесс более подробно.
Существует два основных способа получения гранул - приллирование и грануляция. Способ приллирования заключается в охлаждении капель плава карбамида, находящихся в свободном падении, и их кристаллизации во встречном потоке охлаждающего воздуха. Способ грануляции сводится к распылению и последующему многократному наслаиванию плава карбамида на «затравочные» (твердые) частицы некондиционного продукта с образованием сферических гранул и последующему охлаждению последних. Для получения гранул азотных удобрений, в том числе и карбамида, в мировой практике наиболее распространен способ приллирования.
В конце ХХ века на рынке карбамида появился продукт, полученный способом гранулирования в «кипящем» слое и отличающийся по своим свойствам от приллированного. В настоящее время технологию гранулирования карбамида в «кипящем» слое предлагают фирмы «Stamicarbon», ТЕС, Jara и ряд других. Основным преимуществом гранулированного карбамида является более высокая прочность гранул и, соответственно, меньшая слеживаемость при транспортировке. Однако капитальные затраты на строительство установки гранулирования продукта в среднем в 1,5-1,8 раз выше, чем приллирования. Кроме того, установка гранулирования карбамида характеризуется также большей занимаемой площадью, наличием большого количества ретура (до 50% от выработки), сравнительно высокими энерго- и эксплуатационными затратами. Тем не менее на сегодняшний день темпы роста мощностей гранулированного продукта превышают темпы роста приллированного.
Ниже приведены схемы приллирования и грануляции в кипящем слое по технологии Stamicarbon.

Рис. 1.7. Схема процесса приллирования (Stamicarbon)

Рис. 1.8. Схема процесса грануляция в кипящем слое (Stamicarbon)

Последний вариант получения товарного карбамида эксплуатируется в частности на ГродноАзот (Беларусь).
Учитывая, что конкурентоспособность производства карбамида во многом зависит от эффективности работы аммиачного производства, рассмотрим современные технологии по производству этого продукта. Затем рассмотрим подробно производство аммиака и карбамида на российских предприятиях.

Карбамид (мочевина) – химическое соединение, конечный продукт метаболизма белков. В моче человека содержится более 2% мочевины. Состав карбамида был установлен в 1818 году английским врачом и химиком У. Праутом. Мочевина – первое органическое соединение, полученное синтетическим путем из неорганического вещества. Впервые синтетический метод получения карбамида применил в 1828 году немецкий физик Ф. Вебер. В настоящее время, чаще всего, применяется непрямой способ получения карбамида из двуокиси углерода и аммиака, разработанный химиком А. И. Базаровым.

Состав карбамида и его свойства

Мочевина представляет собой белое мелкокристаллическое вещество. Карбамид кристаллизуется из воды в виде плоских призм, легко растворимых в спирте и воде, плавящихся при температуре 160-190 °C. При нагревании до 200 °C данное соединение превращается в циановокислый аммоний, а под воздействием более высоких температур при атмосферном давлении карбамид разлагается с образованием углекислоты, аммиака, циановой кислоты, биурета и других компонентов.

Азот в состав карбамида входит в легкоусвояемой амидной форме. Азот в амидной форме хорошо усваивается листьями и корнями растений. Поэтому карбамид часто используется в качестве удобрения. При попадании мочевины в почву амидная форма азота превращается в аммиачную, а затем в нитратную форму. Подобный переход происходит достаточно медленно, поэтому усваивание азота растениями осуществляется равномерно.

Применение мочевины

Мочевина обладает мочегонным (диуретическим) и дегидратирующим (обезвоживающим) действием. Вещество предупреждает и уменьшает токсический отек легких, отек мозга, способствует снижению внутриглазного давления.

Раствор мочевины в концентрации 15% назначают в виде промываний, влажных повязок, орошений гнойных ран. Под действием этого соединения раны быстрее очищаются от некротических масс и быстрее заживают. Применение карбамида также позволяет ускорить рассасывание рубцов и шрамов.

Добавление мочевины в косметические средства в концентрации 3-10% позволяет предохранить кожные покровы от грибковой и микробной инфекции. Французские исследователи определили, что крем с мочевиной способен защитить кожу от негативного влияния окружающей среды на три-четыре часа.

Косметические средства с карбамидом в составе имеют, как правило, короткий срок годности. Объясняется это тем, что данное соединение легко вытягивает влагу из воздуха.

В пищевой промышленности карбамид применяется в качестве добавки, модифицирующей и усиливающей аромат и вкус пищевых продуктов. Данное соединение добавляется в муку и хлебобулочные изделия в количестве до двух граммов на один килограмм продукта. Мочевину добавляют при производстве спирта, а также используют при переработке семян хлопчатника для обезвреживания госсипола.

Противопоказания к применению карбамида

Любая зависимость — тяжелейшее испытание не только для здоровья и психики самого больного, но и для его родственников. Алкоголизм в нашей стране не считается вселенским злом, в отличие от наркомании, и это в корне неверно. Алкоголизм так же разрушает жизни и семьи больных, как и другие болезни. Излечиться можно, лишь имея твердость и желание начать новую жизнь. Помочь встать на путь трезвой жизни могут химические препараты — дисульфирам и цитрат карбамида кальция, известный в нашей стране как Темпозил.

Темпозил

Темпозил относится к средствам, вызывающим отвращение к алкоголю. Препарат довольно широко известен с середины прошлого века и уже тогда применялся в качестве поддерживающей терапии при лечении алкоголизма в СССР и за рубежом. Собственно, никакого лечебного эффекта Темпозил, равно как и другие методы кодирования, не имеет, но тем не менее пациентам, которые решились бросить пагубную привычку, это лекарство помогает выдержать длительную паузу, воздерживаясь в это время от выпивки.

Суть метода

Темпозил относится к так называемой аверсионной терапии, то есть к ряду препаратов, вызывающих невозможность принятия спиртного вследствие тяжелейших физических последствий для организма. Его действующее вещество — цитрат карбамида кальция — действует на ферменты, перерабатывающие этанол. Вследствие такого воздействия алкоголь не распадается в организме на безопасные продукты, а свободно «гуляет» по органам, попутно отравляя весь организм. Учитывая тот факт, что этанол является сильнейшим токсическим веществом, легко представить, как себя будет чувствовать человек, выпивший немного спиртного после введения ему препарата Темпозил.

В тех случаях, когда пациент, находясь под влиянием лекарства, не употребляет спиртного, его жизни и здоровью ничего не угрожает — препарат Темпозил абсолютно не токсичен и безопасен. Его сенсибилизирующее действие проявляется только после попадания в организм продуктов, содержащих этиловый спирт: появляется жар, прилив крови к лицу и голове, начинается сильное сердцебиение, выступает холодный пот, человек может запросто потерять сознание.

Такое состояние очень опасно для жизни и весьма неприятно для самого больного. Испытав хотя бы раз подобные ощущения, пациент опасается более принимать алкоголесодержащие напитки. На том и основано действие Темпозила.

Лечение

Темпозил выпускается в виде таблеток и инъекций. Препарат вводится внутривенно или назначается перорально, но только под присмотром лечащего врача-нарколога. Такая строгость связана с тем, что у лекарства много противопоказаний и, назначая в качестве сенсибилизирующей терапии именно Темпозил, доктор должен быть уверен в полном здравии больного и отсутствии на момент ввода инъекции алкогольного опьянения у больного.

После введения препарата в необходимой дозировке , согласно инструкции по применению пациенту проводится алкогольная проба. Пациенту предлагается алкоголь в количество 20-40 мл. для того, чтобы он смог прочувствовать все прелести употребления спиртного, будучи под блокирующим воздействием Темпозила. После проведения такой провокации выпивать алкоголь больные опасаются.

В действительности ни одно разово введенное внутривенным способом лекарство не может долго циркулировать в крови пациента. Так действует и Темпозил. Его сенсибилизирующий эффект длится небольшое количество времени — не более трех суток, поэтому больному необходимо в дальнейшем поддерживать себя в трезвом состоянии либо при помощи таблеток, которые употребляются не более недели, либо при помощи других средств аверсионной терапии.

Таблетки могут быть назначены больным и вне стен клиники, но под обязательным контролем врача-нарколога, поскольку несоблюдение больными графика приема таблеток и предписанной врачом дозировки может привести к стойкому снижению эффекта от таблеток и, следовательно, к возможному рецидиву болезни.

Эффективность препарата

Темпозил в качестве аверсионной терапии возможно применять только после . Только тогда при наличии у больного твердого желания вести трезвый здоровый образ жизни лекарство будет показывать свою результативность. Само по себе средство имеет не очень длительное действие, хотя эффект проявляется практически мгновенно — уже через час после введения дозы или приема таблеток.

Темпозил возможно использовать в качестве вспомогательной терапии лишь при комплексе мер в лечении от алкогольной зависимости, поэтому самостоятельное применение и, тем более, лечение без ведома больного этим лекарством производить не имеет смысла. Более того — самолечение может быть опасным для здоровья и жизни пациента, поскольку лекарство имеет ряд противопоказаний.

Противопоказания

Абсолютным противопоказанием к приему Темпозила является беременность пациентки. Кроме того, непереносимость компонентов лекарства может привести к невозможности использования его в качестве сенсибилизирующего средства. Больным с патологиями сердца Темпозил также не назначается.

Строго запрещено принимать Темпозил при таких заболеваниях, как:

• бронхиальная астма;
• тяжелая гипертония;
• туберкулез легких;
• болезни печени;
• патологии почек;
• эмфизема легких;
• болезни крови;
• психические заболевания;
• злокачественные новообразования;
• глаукома;
• воспаления нервов;
• состояние алкогольного опьянения.

Относительными противопоказаниями к использованию препарата служат:

• возраст старше 60 лет;
• язвенные поражения желудка в стадии обострения;
• органические поражения мозговой ткани;
• гипертония;
• небольшие нарушения в эндокринной сфере.

При наличии подобных заболеваний решение о целесообразности применения Темпозила может принимать только врач-нарколог. В противном случае можно получить серьезные побочные эффекты.

Побочные эффекты

При правильном приеме Темпозила побочных эффектов у пациентов обычно не наблюдается. Однако, длительное употребление таблеток может привести к обострению ранее имевшихся у пациента заболеваний — гастрита, сердечно-сосудистых заболеваний, тромбофлебита. В ряде случаев бесконтрольный прием таблеток приводил к острому расстройству психики наподобие алкогольного делирия.

Старое и проверенное временем удобрение мочевина (карбамид) применяется повсеместно и считается универсальным. Помимо этого, оно входит в состав многокомпонентных смесей, предназначенных для комплексной обработки полей и приусадебных участков. Это средство является одним из наиболее популярных и распространенных вариантов, а его стоимость весьма демократична.

Состав удобрения мочевина

Химический состав этого удобрения не меняется годами. Это по-прежнему химическое вещество на 46% состоящее из азота. С точки зрения химии это амид угольной кислоты. Он образуется под действием высокого давления из углекислого газа и газообразного аммиака. В готовом состоянии удобрение представляет собой водорастворимое кристаллизованное вещество белого цвета иногда с желтоватым оттенком. Выпускается в виде гранул в фасованном или развесном виде.

Применение мочевины на огороде

Ознакомьтесь также с этими статьями

Как и все удобрения с высоким содержанием азота карбамид дает улучшение роста растений, повышает урожайность, а у зерновых культур повышает содержание белка. Особенность этого препарата также заключается в том, что он может использоваться в качестве средства для борьбы с болезнями растений и зимующими насекомыми-вредителями. К таким насекомым относят следующие виды:

• яблоневый цветоед;
• медяница;
• долгоносик.
  Среди заболеваний эффективно устраняются:
• Парша;
• Пурпуровая пятнистость;
• Монилиальный ожог.

Карбамид в мешках

Как разводить мочевину для полива

Поскольку карбамид растворяется в воде, удобно его вносить посредством полива растений. Но при этом важно соблюдать концентрацию. Для земляники, капусты, томатов и огурцов она составляет 20-30 грамм на 10-литровое ведро. Под одно растение потребуется внести по 1 литру такого раствора. Такой же раствор вносится под кусты смородины, а крыжовник потребует концентрацию вдвое ниже.

Инструкция по применению удобрения мочевина

Карбамид широко используется в сухом виде, также как и . При посеве овощных культур в грядку насыпают 3-4 грамма препарата и перемешивают с грунтом. Взрослые деревья, в том числе вишню, сливу подкармливают внося 120-140 грамм удобрения. Для яблони дозу увеличивают вдвое. Карбамид рассыпают по поверхности почвы и затем поливают растение.

Широко применяется также опрыскивание раствором. Делается это в период активной вегетации овощных культур, но до начала цветения. Концентрация раствора 50 грамм на 10 литров. Но количество распыляемого раствора всего 3 литра на сотку.

Применение удобрения карбамид весной

Для каждого удобрения важны сроки его внесения. Мочевина может вноситься при посадке картофеля и других культур, обычно в середине весны. Но обработка деревьев и кустарников для защиты от вредителей производится немного раньше. Это нужно успеть до распускания почек, а начинать можно сразу после повышения температуры воздуха до +3-5 градусов. Раствор должен быть концентрированным (на 1 литров воды использую 0,5-0,7 кг препарата).

Параллельно с мочевиной можно также использовать и инсектициды, например, .

Удобрение Карбамид (мочевина) – занимает ведущее место среди множества азотных удобрений применяемых в сельском хозяйстве для предпосевной и последующей подкормке растений. Данное органическое соединение имеет в составе до 46% азота. В основном выпускается в виде гранул белого или желто-серого цвета, однако, в последнее время налажено производство в форме таблеток, с покрытием, которое обеспечивает долгое растворение в почве.

Свойства карбамида

Мочевина относится к одним из часто выбираемых удобрений как садоводами-огородниками, так и фермерами. Внешне она очень похожа на аммиачную селитру, отличить ее при покупке можно предварительно намочив пальцы и растерев между ними шарик удобрения, после него остается ощущение намыленных пальцев. Карбамид является одним из самых высококонцентрированных азотных удобрений (его содержание составляет до 46,2%).

Гранулы мочевины

Он легко растворяется в воде, в почвенном растворе, в результате чего высвобождаются летучие формы элемента. По этой причине гранулы карбамида нельзя просто разбрасывать по почве, особенно в условиях засухи, это бессмысленная трата времени и средств. Применение данного агрохимиката в качестве основного или предпосевного удобрения подразумевает его заделку в грунт.

• При попадании в почву мочевина растворяется довольно медленно, поэтому исключено излишнее накопление нитратов в плодах.
• Благоприятно воздействует на наращивание вегетативной массы растительности;
• Карбамид повышает содержания белка в зерне;
• Удобрение способствует повышению урожайности.

Внекорневая подкормка карбамидом

Ознакомьтесь также с этими статьями

При признаках азотного голодания растений, а также в случае осыпания завязи плодов и ягод, проводят внекорневую подкормку способом опрыскивания карбамидом из специальных садовых опрыскивателей. Перед , которая используется в тех же целях, мочевина имеет значительное преимущество – она меньше обжигает листья. Внекорневая подкормка карбамидом в период вегетации осуществляется из расчета 3 л рабочего раствора на 100 м². Рабочий раствор для овощей готовится так: 50 – 60 г карбамида на 10-литровое ведро воды. Для плодово-ягодных культур рабочий раствор готовят из расчета 20 – 30 г на ведро воды.

Тара карбамида (мочевины)

Инструкция по применению удобрения мочевина

Для обеспечения сельскохозяйственной культуры необходимым количеством питательного элемента, следует строго соблюдать дозировку, которая зависит от потребности конкретного растения, способа подкормки, увлажненности почвы, ее структуры. Если ориентироваться на метод внесения, то инструкция по применению карбамида рекомендует следующие нормы:

• Для овощных культур: картофель, томаты, чеснок, а также плодово-ягодные, земляника и цветочные растения - дозировка от 130 до 200 г на 10 м2. Для огурцов и гороха требуется всего 5-8 г.
• В припосевное внесение расходуется до 4 г мочевины в каждую лунку.
• Подкормки не растворенными гранулами карбамида проводятся дозировкой от 50 до 100 г на эту же площадь. Для плодовых культур норма внесения выше и составляет 150 г для молодых яблонных деревьях и 70 г для вишневых и сливовых, а также кустарниках. Плодоносящая яблоня требует до 250 г, вишня и слива - до 140 г. Внесение мочевины осуществляется в приствольные круги с последующим перемешиванием с грунтом либо обильным поливом. Диаметр места внесения под плодовые деревья и ягодные кустарники определяются как проекция их кроны на почву.
• Очень хорошо реагируют на ранневесеннюю подкормку (2 г/л) многолетние цветочные культуры, которым необходим азот для выхода из зимней спячки. Мочевина способствует более быстрому преодолению стресса после суровых условий зимы и наращиванию новой вегетативной массы.
• Для корневой подкормки капусты, томатов или земляники готовится раствор из 2-3 г карбамида и 1 л воды с тщательным перемешиванием до полного растворения. Данный объем предназначен на 1 растение. Для остальных концентрация может доходить до 6 г/л с расходом полученного состава на 1 м2.
• Опрыскивания проводятся 0,5-1% раствором агрохимиката. Для его приготовления в 1 л воды растворяют 5-10 г мочевины. Это количество рассчитано на небольшой участок, 20 м2. Такая же концентрация применима и для комнатных растений.

Норма внесения карбамида

Приготовление рабочего раствора карбамида

Карбамид как средство защиты растений

Карбамид очень часто используется как действенное средство борьбы с садовыми и огородными вредителями. В средине весны, но до начала набухания почек раствор мочевины применяется как средство борьбы с зимующими насекомыми: тлей, долгоносиками, медяницей и пр. Начинающим садоводам необходимо знать, как разводить карбамид для приготовления раствора, используемого в уничтожении вредителей. Для этого 500 - 700 г концентрированного раствора мочевины разбавляют в 10 литрах воды и проводят опрыскивание участка огорода или сада.

Так же мочевину используют для защиты растений от парши, пурпуровой пятнистости и других инфекционных заболеваний, опрыскивание проводится в начальный период листопада, осенью. Обрабатывается листва плодоносящих деревьев и ягодных кустов, а также уже опавшие листья. Раствор готовится такой же, как для уничтожения вредных насекомых.